금속 사출 성형 기술의 특성

금속 사출 성형 기술의 특성

금속 사출 성형(MIM)은 플라스틱 사출 성형 분야에서 확장된 새로운 분말 야금 근접 성형 기술입니다. MIM 기술은 다양한 무질서한 형태의 제품을 저렴한 가격으로 생산할 수 있다는 것은 잘 알려져 있지만 플라스틱 제품의 강도는 높지 않습니다. 기능을 향상시키기 위해 플라스틱에 금속 또는 세라믹 분말을 첨가하여 강도가 높고 내마모성이 우수한 제품을 얻을 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 이 아이디어는 고체 입자의 함량을 제한하고 후속 소결 공정에서 바인더를 철저히 제거하고 성형 빌릿을 더 미세하게 만드는 것으로 발전했습니다. 이 새로운 분말 야금 성형 방법을 금속 사출 성형이라고 합니다.

중국어 이름 금속 사출 성형 외국어 이름 대상 제품 분야 플라스틱 사출 성형 전문 성형 방법 분말 야금

금속 사출 성형의 기본 공정은 먼저 MIM의 요구 사항을 충족하는 금속 분말과 바인더를 선택한 다음 특정 온도에서 분말과 바인더를 균일한 공급으로 혼합하는 적절한 방법을 선택하는 것입니다. 과립화 후 사출 성형이 수행됩니다. 형성된 블랭크는 탈지 처리 후 소결되고 완제품으로 정제됩니다.

재료 분말에 대한 요구 사항이 높고 분말 선택은 종종 모순되는 혼합, 사출 성형, 탈지 및 소결에 도움이 되어야 합니다. MIM 재료 분말 연구에는 분말 모양, 입자 크기 및 입자 크기 구성, 비표면적 등이 포함됩니다. 표 1은 MIM에 적합한 재료 분말의 특성을 나열합니다.

MIM 재료 분말의 미세한 요구 사항으로 인해 MIM 재료 분말의 가격은 일반적으로 높으며 일부는 기존 PM 분말 가격의 10배에 달합니다. 이것은 기술의 광범위한 적용을 위한 핵심 요소입니다. MIM재료분말의 제조방법은 주로 카보닐법, 초고압수분무법, 고압가스분무법 등이 있다.