금속 사출 성형 MIM 산업에서 티타늄 합금 분말의 새로운 적용

금속 사출 성형 MIM 산업에서 티타늄 합금 분말의 새로운 적용

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.에서 생산한 TC4, TA1 및 기타 티타늄 합금 MIM 부품은 다운스트림 MIM 티타늄 부품 사용자 제조업체에 안정적으로 공급되었으며 지능형 웨어러블, 3C 전자, 의료 기기 및 기타 분야에 제품 응용 프로그램을 보유하고 있습니다. 필드. 앞으로 Zhongwei Precision은 보다 다양하고 저렴한 티타늄 합금 분말을 출시하여 우수하고 안정적인 제품 품질을 갖춘 효율적이고 통합된 기술 솔루션을 고객에게 제공할 것입니다.

MIM 산업의 발전사

MIM 기술은 분말 야금 압축 성형과 플라스틱 사출 성형의 장점을 결합한 고급 성형 기술입니다. 그 연구개발은 1973년에 시작되었으며, 미국 Weich가 설립한 Parmatech Company는 초기 단계에 있는 MIM 기술의 연구 및 제품 개발에 가장 먼저 참여했습니다. 1979년이 되어서야 자사의 제품이 등장하여 분말 야금 업계의 높은 관심을 받고 급속도로 발전한 국제 분말 야금 회의 제품 대회에서 두 개의 상을 수상했습니다. 여러 나라에서 MIM 산업의 산업화와 함께 자동차, 전자제품, 의료기기, 소비재 등 많은 분야에 널리 적용되고 있습니다. 북미 시장은 주로 의료 기기, 경 무기 및 기타 분야에 사용되며 유럽 시장은 자동차 및 소비재 산업에 더 중점을 둡니다.

중국은 국제선진국의 기술적 봉쇄를 타파하기 위해 이미 7·8차 5개년 계획에서 하이테크 연구에 MIM 기술을 포함시켰고, 이후 863 및 973 계획에서 연구 노력을 증가시켰다. 1990년대 후반에 산업 생산 라인이 점차 구축되고 산업 생산이 시작되었습니다. 2006년에는 독일 BASF 사료가 중국에서 효과적으로 홍보되었습니다. Polyoxymethylene 공급 시스템 및 탈지 기술의 급속한 발전은 국내 MIM 산업을 크게 촉진했습니다. 2011년 미국의 Apple은 MIM 기술을 수용하고 MIM 소결 부품을 광범위하게 사용하여 폭발적인 성장기에 도달했습니다. 국내 산업 기술의 발전과 함께 새로운 사출기, 녹색 및 환경 친화적인 옥살산 탈지 기술 및 새로운 왁스 기반 피딩 시스템은 MIM 산업을 매년 약 20%의 성장률로 꾸준히 증가시킬 것입니다.

MIM 티타늄 합금의 전망

티타늄 및 티타늄 합금은 높은 비강도, 높은 내식성 및 우수한 생체 적합성으로 인해 항공 우주 및 의료 기기에 널리 사용됩니다. 그러나 기존의 기계적 처리 방법을 사용하여 처리할 때 효율성이 낮고 폐기물이 많으며 성능이 좋지 않아 제한적입니다. 금속 사출 성형(MIM)은 새로운 유형의 니어 네트 성형 기술로 복잡한 구조, 고차원 및 고정밀 부품의 저비용 대량 생산으로 인해 티타늄 및 티타늄 합금 제조에 이상적인 가공 공정으로 간주됩니다. . 현재 주류 MIM 티타늄 공정은 티타늄 합금 금속 분말과 바인더를 혼합하여 균일하고 안정적인 공급을 얻은 다음 사출 성형을 통해 요구 사항을 충족하는 그린 빌렛을 얻는 것입니다. 이후 그린 빌릿 내 바인더를 서로 다른 바인더 시스템에 따라 제거하고 최종적으로 소결 및 후가공을 거쳐 필요한 부품을 얻는다.

그림 1 MIM 프로세스 흐름

Huajing Industry Research Institute의 2020년 중국 금속 분말 사출 성형(MIM) 산업 시장 분석에 따르면 MIM 산업의 시장 점유율은 2025년에 121억 9천만 위안에 이를 것으로 예상됩니다. 그 중 MIM 티타늄 및 티타늄 합금 분말은 폭발적인 발전을 겪을 것이며 가전 분야에 집중될 것이며 휴대폰 및 그 부품의 비율은 계속 증가할 것입니다.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd에서 생산하는 티타늄 합금 부품

MIM 티타늄 합금의 기술적 어려움

현재 MIM 티타늄 및 티타늄 합금에 대한 연구는 일정한 진전을 이루었지만 주로 다음 사항을 포함하여 대규모 산업 응용 분야에는 여전히 어려움이 있습니다.

1. 저 산소 구형 티타늄 및 티타늄 합금 분말은 비싸다. 구형 티타늄 및 티타늄 합금 분말의 국내 제조업체는 최근 몇 년 동안 빠르게 발전했지만 여전히 세계 최고의 기술과의 차이가 있습니다.

2. 바인더 선택 및 탈지 제거 공정; 바인더의 선택은 소결 제품의 밀도, 수축 및 표면 거칠기에 직접적인 영향을 미치는 분말 충전량을 결정합니다. 효율적인 탈지 공정은 C 및 O와 같은 불순물의 영향을 줄이고 제품 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

3. 소결 공정 및 장비 요구 사항의 최적화 티타늄 합금의 높은 활성으로 인해 소결 중 온도와 산소 함량을 제어하는 ​​것이 중요하므로 소결로에 대한 요구 사항이 더 높아집니다.

Zhongwei 정밀 MIM 티타늄 합금 분말 연구 및 생산

Zhongwei Precision Nu metal은 새로운 금속 재료 및 구형 금속 분말의 R&D 및 생산에 전념하고 있습니다. R&D를 지향하고 정밀 제조를 중심으로 하는 국가 첨단 기술 기업입니다.

금속 사출 성형 사업 측면에서 Zhongwei Precision은 현재 10개의 진공로 생산 라인을 보유하고 있으며 티타늄 합금 및 고온 합금과 같은 고품질 부품의 연간 생산량은 1000톤 이상입니다. 제품은 적층 제조, MIM, 표면 처리 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 2020년에 zhongwei Precision은 MIM 티타늄 합금 개발에 집중하기 시작했으며, MIM 티타늄 합금 분말의 병목 현상을 계속해서 돌파하기 위해 Central South University 및 기타 분말 야금 분야의 유명 대학과 공동 연구 개발 센터를 설립했습니다.금속 사출 성형기술.