초경합금 분말 사출 성형 부품

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 구리 합금 금속 사출 성형, 철 기반 금속 사출 성형, 스테인레스 스틸 기반 금속 사출 성형, 알루미늄 합금 금속 사출 성형, 니켈 합금 금속 사출 성형, 코발트 합금 금속 사출의 컬렉션입니다. 성형, 텅스텐 합금 금속 사출 성형. 사출 성형, 초경합금 분말 사출 성형 부품 및 분말 야금 구조 부품의 R&D, 생산 및 판매를 통합하는 포괄적인 하이테크 기업.

제품 데스작성

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

제품은 ROHS, FDA EU 등의 인증을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 금속 사출 성형 MIM, 분말 야금 PM, 투자 주조, 다이캐스팅 알루미늄,

4. 분말 야금에 사용 가능한 재료:

구리 합금, 철계, 티타늄 합금, 스테인리스 강계, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 코발트 합금, 텅스텐 합금, 초경합금, 수산화 합금, 연자성 재료 및 3D 인쇄는 고객 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

실험 결과

분말 사출 성형 기술은 새로운 유형의 분말 야금 니어 네트 성형 기술입니다. 전통적인 CNC 블레이드 제조 공정과 비교할 때 고정밀, 균일 한 구조, 우수한 성능 및 낮은 생산 비용의 특성을 가지고 있습니다. "21세기 성형기술"로 알려져 있습니다. "

그림 1-1 CNC 터닝, 밀링, 스레딩, 홈 가공 인서트

1. 이 프로젝트에서 연구한 금속 분말 사출 성형 공정을 기반으로 한 경화 CNC 블레이드는 기존 블레이드와 비교하여 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.

(1) 금속 분말 사출 성형 공정을 기반으로 한 초경 CNC 인서트는 내마모성이 우수합니다.

공구는 CNC 프로그램에 따라 자동으로 이동합니다. 공구가 내마모성이 없으면 지속적으로 교체해야하며 CNC 가공의 효율성을 발휘할 수 없습니다. 고정밀 가공 및 큰 프로그램 볼륨이 있는 제품의 경우 CNC 도구는 더 나은 내마모성을 가져야 합니다. 섹스. 치수 정확도와 처리 효율성을 보장하기 위해.

(2) 모든 금속 분말 사출 성형 공정을 기반으로 한 카바이드 CNC 인서트는 내열성이 우수합니다.

CNC 가공 중에는 일반적으로 공구가 연속 절삭을 수행하며 절삭열도 연속적으로 발생합니다. 일반 장비와 달리 공구는 공작물에 간격을 두어 절삭 열이 방출될 시간을 갖습니다. CNC 공작 기계의 냉각 장치는 일반적으로 일반 공작 기계의 냉각 장치보다 우수하지만 시간이 오래 걸리고 발열이 높기 때문에 공구의 날카로움을 보장하기 위해 일반 공구보다 우수한 내열성이 필요합니다.

(3) Jinqu 분말 사출 성형 공정을 기반으로 한 카바이드 CNC 인서트는 내 충격성이 더 좋습니다.

우수한 내충격성은 단속 절삭 과정에서 CNC 공구가 갖추어야 할 품질입니다. 일반 장비에서 간헐절삭을 할 경우 작업자는 수동으로 절단을 위해 이송속도를 언제든지 조절할 수 있으며, CNC 가공은 프로그램에 따라 수행됩니다. 이송 속도는 일반적으로 공구 통과 동안 일정합니다. 이송 속도가 비합리적이면 공구가 모서리를 뛰어넘거나 파손되기 쉽습니다.

(4) 분말 사출 성형 공정을 기반으로 한 하드 및 전체 CNC 인서트는 더 높은 경도를 갖습니다.

CNC 공구의 경도는 일반 공구보다 높습니다. 고속은 CNC 공작 기계의 주요 기능입니다. 절단 과정에서 속도가 빨라서 고경도 재료의 연삭에 사용할 수 있습니다. 금속 분말 사출 성형 공정을 기반으로 한 경질 복합 CNC 인서트의 경도는 기존 CNC 도구의 경도보다 109% 이상 높습니다.

(5) 금속 분말 사출 성형 공정을 기반으로 한 초경 CNC 인서트는 동적 균형이 더 좋습니다.

고속 절삭 과정에서 공구의 동적 균형이 불량하면 공구가 큰 원심력을 발생시켜 공구의 수명을 크게 단축시키고 심한 경우 공구가 파손되어 위험에 빠집니다. 장비 및 작업자의 안전.

(6) 금속 분말 사출 성형 공정을 기반으로 한 초경 CNC 인서트는 제조 수준이 더 높습니다.

CNC 가공은 전적으로 공작 기계에 의존하여 프로그램에 따라 도구를 이동합니다. 공구의 높은 정밀도만이 가공된 부품의 크기의 일관성을 보장할 수 있습니다. 분말 사출 성형 공정을 기반으로 하는 하드 코어 CNC 인서트의 치수 정확도는 0.4% 이내로 제어할 수 있습니다.

(7) 금속 분말 사출 성형 공정을 기반으로 한 카바이드 CNC 인서트는 가공 효율이 높습니다.

CNC 가공 제품은 우수한 안정성과 고정밀, CNC 프로그램에 따른 자동 가공, 자동 공구 교환, 연속 작동 및 CNC 블레이드의 고품질 안정성이 요구됩니다. 치수 정확도와 품질 안정성이 높은 제품의 경우 고정밀 CNC 도구를 선택해야 합니다. 또한 공구의 종합적인 성능이 좋아야 하는 것도 CNC 가공의 주요 특징입니다. 초경합금 분말 사출 성형 부품 공정을 기반으로 하는 초경 CNC 인서트는 더 높은 종합 성능을 가지므로 더 높은 처리 효율성을 달성합니다.

2. 본 프로젝트의 기술혁신 포인트

(1) 분말 로딩을 증가시키기 위해 적절한 바인더를 선택합니다. 주입 및 탈지 공정을 최적화하고 결함 형성을 줄이거나 피하며 뼈 제거 시간을 단축합니다. 제품의 탄소함유량 조절, 제품의 성능향상, 이상적인 구조 확보 등의 측면에서 체계적인 연구를 수행합니다. 초미세 초경 CNC 인서트에 적합한 사출 성형 공정 세트를 탐구했습니다.

(2) 액체-고체 비율, 볼 대 재료 비율, 볼 밀링 속도 및 볼 밀링 시간이 볼 밀링 분말의 성능에 미치는 영향을 연구했습니다. 최적의 공정 매개변수를 결정하기 위해 점진적으로 최적화하고 균일한 분포와 분말 분산이 우수한 초미세 초경합금 복합 분말을 준비하고 Jinwu 분말 사출 성형 공정을 기반으로 한 초경 CNC 인서트 제조를 실현합니다.

3. 다른 유사 제품과 본 프로젝트의 비교 분석

이 프로젝트에서 개발한 CNC 인서트 제품의 4가지 범주(선삭, 밀링, 나사 가공, 홈 가공)와 외국 유사 제품의 비교 및 ​​분석은 다음과 같습니다.

(1) 제품 치수 정확도: 이 프로젝트의 제품 치수 정확도는 0.4% 이내로 제어되며 샌드빅의 유사 제품의 치수 정확도 수준(0.4% {{5} }.6%);

(2) 제품 성능: 기계적 성능은 일반 압축 성형 공정보다 10% 높으며 일본과 한국의 유사 제품 수준에 도달하고 Sandvik, Kennametal 및 Iscar의 유사 제품 수준에 가깝습니다.

(3) 생산 효율 : 일반 압축 성형 공정보다 20 % 높으며 생산 효율은 외국 정밀 프레스와 동일합니다.

(4) 생산 비용: 일반 압축 성형 공정보다 159% -25% 낮고 외국 정밀 압축 성형 공정보다 약 10% 저렴합니다.

포스트 캐스팅 과정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 생산 중 및 선적 전에 100% 검사, 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기.

신청

회사의 주요 제품 범주에는 주로 카바이드 절삭 공구 및 블레이드, 정밀 부품, 복합 및 분말 제품 및 기타 금형 및 완성 공구 등, 다운스트림 매칭 자동차 제조, CNC 공작 기계, 항공 우주, 군사, 금형 가공, IT, 해양 엔지니어링이 포함됩니다. 장비 및 기타 제조 및 가공 분야.