로타리 후크 금속 사출 성형 부품

금속 사출 성형은 오늘날 가장 인기 있는 부품 성형 기술로 알려져 있습니다. 로터리 후크 금속 사출 성형 부품은 플라스틱 사출 성형 산업에서 확장되는 새로운 유형의 분말 야금 니어 네트 성형 기술입니다. 니어 네트 성형 기술은 성형 후 부품을 말하며, 소량의 처리 또는 추가 처리 없음.

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금속 사출 성형은 오늘날 가장 인기 있는 부품 성형 기술로 알려져 있습니다. 로터리 후크 금속 사출 성형 부품은 플라스틱 사출 성형 산업에서 확장되는 새로운 유형의 분말 야금 니어 네트 성형 기술입니다. 니어 네트 성형 기술은 성형 후 부품을 말하며, 소량 가공 또는 추가 가공 없음 Zhongwei Precision Machinery는 로터리 훅 생산 공정에 깊이 관여하고 있으며 현재 Hedesheng, Xiumei, Yongyao 및 일본 Zowan 로터리 훅이 있습니다.깊이 협력, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co ., Ltd.는 동합금, 철기재, 스테인리스강기재, 알루미늄합금, 니켈합금, 코발트합금, 텅스텐합금, 초경합금 및 분말야금 구조 부품의 연구 개발, 생산 및 판매를 하는 종합 하이테크 기업입니다. 우리는 모든 사업가와 공동 발전을 달성하고자 합니다.

제품 설명

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

제품은 ROHS, FDA EU 등의 인증을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 금속 사출 성형 MIM, 분말 야금 PM, 투자 주조, 다이캐스팅 알루미늄,

4. 분말 야금에 사용 가능한 재료:

구리 합금, 철 기반, 티타늄 합금, 스테인레스 스틸 기반, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 코발트 합금, 텅스텐 합금, 초경합금, 수산화 합금, 연자성 재료 및 3D 인쇄는 고객 요구 사항에 따라 사용자 지정할 수 있습니다.

제품 기능

금속 사출 성형은 오늘날 가장 인기 있는 부품 성형 기술로 알려져 있습니다. 그것은 플라스틱 사출 성형 산업에서 확장 된 새로운 유형의 분말 야금 니어 네트 성형 기술입니다. 가공하지 않고 기계 부품을 만드는 기술 이 기술은 우리나라에서 활발히 추진되어 산업 생산 및 과학 기술 분야에서 널리 사용되었습니다. 금속 사출 성형 기술은 국가 863 프로그램에 의해 처음 도입되었습니다. 고밀도, 고정밀, 고강도 및 3차원 복합 형상의 구조 부품을 제조할 수 있습니다. 그것은 저렴한 비용, 고효율, 좋은 일관성, 우수한 제품 내마모성 및 고온 저항을 가지고 있습니다. 및 기타 장점 및 대량 생산이 용이합니다. 이 기술은 재봉틀 부품 생산에 성숙하게 적용돼 업계 관계자들로부터 높은 평가와 찬사를 받았다고 한다.

재봉틀 회전식 후크 금속 사출 성형 부품의 생산을 예로 들면 전통적인 생산 방법은 일반적으로 냉간 압출을 사용하여 블랭크를 생산합니다. 블랭크의 비용은 저렴하지만 200개 이상의 가공 단계가 필요하므로 인건비가 많이 들고 효율성이 떨어집니다. 금속사출공법으로 생산된 로터리 후크 블랭크는 양쪽을 돌리기만 하면 되고, 가공에는 칼이 필요하며, 최대 10개의 공정으로 완제품을 생산할 수 있어 기존에 비해 100개 이상의 공정을 절약할 수 있습니다. 생산주기를 크게 단축하고 비용을 절감하는 전통적인 공정. 대규모 인력. 금속 사출 성형 기술로 생산되는 제품은 일회성 성형이기 때문에 절단 재료가 매우 적고 스크랩 비율이 낮으며 물, 전기 및 기계 감가 상각과 같은 에너지 소비 및 관리 비용도 그에 따라 감소합니다. 생산 비용을 크게 절약합니다. 예를 들어, 금속 사출 성형 기술을 사용하면 20명의 작업자가 한 달에 약 300개{6}} 후크 블랭크를 생산할 수 있는 반면 기존 기술을 사용하여 300개,{8}} 한 달에 후크 블랭크를 생산하려면 수천 명의 작업자가 협력해야 합니다. . 요컨대, 새로운 금속 사출 성형 공정을 사용하면 인건비를 약 80% 절감하고 전체 비용을 최소 20% 절감하며 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

포스트 캐스팅 과정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등