고성능 티타늄 합금을 위한 금속 사출 성형 기술

고성능 티타늄 합금을 위한 금속 사출 성형 기술

금속 분말 사출 성형 기술은 플라스틱 사출 기술과 결합된 분말 야금 기술을 기반으로 개발되어 거의 100% 원료 활용을 달성하며 거의 그물 성형 기술입니다. 일반적인 작업 공정은 먼저 준비된 분말과 바인더를 과립으로 혼합하여 과립 사료를 만든 다음 사출 성형기에서 사료를 성형하여 제품 본체의 특정 형상을 형성한 다음 탈지 및 소결하여 제품을 얻는 것입니다. 필요한 성능. 티타늄 합금 금속 분말 사출 성형의 장점은 다음과 같습니다.

금속 분말 사출 성형

1. 작은 3차원 복합 형상 부품의 대량 생산이 가능합니다.

2. 균일한 구성, 미세 구조 및 우수한 기계적 특성;

3. 필요한 재료를 준비하기 위해 합금 원소를 쉽게 추가할 수 있습니다.

4. 재료의 미세조직 제어가 용이하다.

분말 티타늄 합금의 사출 성형 공정에서 바인더의 디자인은 핵심 링크입니다. 전체 사출성형 공정에 걸쳐 유체상태의 티타늄 합금 분말을 성공적으로 사출 완료하는 역할을 하며, 예비소결 단계까지 빌렛의 형상을 유지하는 중요한 역할을 합니다. 그러나 추가된 접착제는 또한 전체 사출 성형 공정에서 가장 가능성이 높은 오염원 중 하나가 됩니다. 또한 바인더 함량이 높을수록 분말의 충진량이 줄어들어 탈지 후 몸체의 형태가 무너져 변형 및 균열 등의 결함이 발생할 뿐만 아니라 소결 수축률이 증가하여 치수가 크게 감소합니다. 정확성. 제품; 바인더의 함량은 높은 분말 충전량을 확보할 수 있지만 유동성이 좋은 사료를 준비하기 어렵고 주입이 원활하게 완료되지 않습니다. 바인더 함량과 분말 충진량 사이의 균형을 유지하면 접합 공정에서 대리 조사의 어려움이 크게 증가합니다. 바인더가 소결 제품의 최종 구성을 결정할 수는 없지만, 그 선택과 사용은 후속 탈지 및 소결 공정에 직접적인 영향을 미치므로 제품 품질에 영향을 미친다는 것을 알 수 있습니다. 따라서 금속 분말 사출 성형 티타늄 합금 기술 연구 작업에서 핵심 문제를 포착하는 접합 기술에 중점을 둡니다.