분말 야금 재료를 올바르게 선택하는 방법

분말 야금 재료를 올바르게 선택하는 방법

분말 야금의 적용은 매우 광범위하며 사용되는 재료에는 많은 종류가 포함됩니다. 분말 야금 재료를 올바르게 선택하는 방법은 무엇입니까?

분말 야금소결 감마재라고도 하는 감마재. 재료 기공에 윤활유를 담그거나 재료 조성에 감마제 또는 고체 윤활제를 첨가하여 제조합니다. 재료 표면 사이의 마찰 계수가 작고 제한된 윤활유 조건에서 수명이 길고 신뢰성이 높습니다. 건식 마찰 조건에서는 자체 윤활제 또는 표면층에 포함된 윤활제에 따라 자체 윤활 효과를 갖습니다. 베어링 제조, 부시 지지 또는 끝면 밀봉에 널리 사용됩니다.

다공성 소결 재료라고도 하는 분말 야금 다공성 재료. 구형 또는 불규칙한 금속 또는 합금 분말을 성형 및 소결하여 만듭니다. 재료의 내부 기공은 일반적으로 30~60%의 부피 기공과 1~100μm의 기공 직경으로 십자형으로 서로 연결되어 있습니다. 우수한 투자율, 열전도 및 전도성, 높고 낮은 온도 저항, 열충격 저항 및 중간 내식성. 필터, 다공성 전극, 소화장치, 부동액 장치 등의 제조에 사용된다.

소결 구조 재료라고도 하는 분말 야금 구조 재료. 장력, 압축, 뒤틀림 및 기타 하중을 견딜 수 있고 마찰 및 마모 조건에서 작업할 수 있습니다. 재료에 잔류 기공이 존재하기 때문에 동일한 화학 조성을 가진 주물 및 단조품보다 연성 및 충격 값이 낮아 적용 범위가 제한됩니다.

소결 마찰재라고도 하는 분말 야금 마찰재. 모재, 윤활성분, 마찰성분으로 구성되어 있습니다. 마찰 계수가 높고 운동 에너지를 빠르게 흡수할 수 있으며 제동 및 전송 속도가 빠르고 마모가 작습니다. 고강도, 고열 저항, 좋은 열 전도도; 우수한 폐색성, 내식성, 그리스 및 습기의 영향을 덜 받음. 주로 클러치와 브레이크 제조에 사용됩니다.

초경합금, 분말 야금 고속 강철 등을 포함한 분말 야금 공구 및 다이 재료. 후자는 균일 한 구조, 미세 입자, 편석 없음, 주조 고속 강철보다 인성 및 내마모성이 우수하고 열처리 변형이 적고 긴 서비스를 제공합니다. 삶. 절삭 공구, 금형 및 부품용 블랭크를 제조하는 데 사용할 수 있습니다.

분말 야금 고온 재료에는 분말 야금 초합금, 내화 금속 및 합금, 서멧, 분산 강화 및 섬유 강화 재료가 포함됩니다. 고온에서 사용되는 터빈 디스크, 노즐, 블레이드 및 기타 고온 저항 부품을 제조하는 데 사용됩니다.