알루미늄 합금 분말 야금 소결 부품

알루미늄 합금 분말 야금 소결 부품. 변형(Lv Daming) 알루미늄 합금은 밀링, 압축, 탈기, 소결 및 열간 프레스 및 기타 공정을 통해 잉곳으로 만든 다음 소성 변형 가공으로 가공됩니다. Zhongwei는 알루미늄 합금 분말 야금의 기술 연구 및 개발에 전념하고 있으며 이제 미국 등급: 6061 분말 야금 부품, 6063 분말 야금 부품, 일본 등급: A6061 분말 야금 부품, A6063 분말 야금 부품을 생산할 수 있습니다. , 독일 등급: AlMg1Si0.5 분말 야금 부품, AlMg1Sicu 분말 야금 부품.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. 분말 야금 부문은 2007년에 설립되었으며 허베이성 친황다오시에 위치하고 있습니다. 금속 사출 성형 MIM 공정과 분말 야금 PM을 위한 두 가지 생산 라인이 있습니다. 회사의 기존 자체 개발 제품: 독일 마야 경편기 센싱 체인 블록, 전동 액추에이터 기어, 자동차 오일 펌프 로터, 세탁기 변속기 기어 및 기타 제품, 생산되는 분말 야금 제품은 자동차, 오토바이, 전동 공구, 가전 제품, 섬유 기계 부품 및 기타 분야. 우리 회사는 구리 합금, 철 기지, 스테인리스 강 기지, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 코발트 합금, 텅스텐 합금, 초경합금 및 분말 야금 구조 부품의 연구 개발, 생산 및 판매를 통합하는 종합적인 하이테크 기업입니다.

제품 설명

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

제품은 ROHS, FDA EU 등의 인증을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 금속 사출 성형 MIM, 분말 야금 PM, 투자 주조, 다이캐스팅 알루미늄,

4. 분말 야금에 사용 가능한 재료:

구리 합금, 철 기반, 티타늄 합금, 스테인레스 스틸 기반, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 코발트 합금, 텅스텐 합금, 초경합금, 수산화 합금, 연자성 재료 및 3D 인쇄는 고객 요구 사항에 따라 사용자 지정할 수 있습니다.

생산 과정

그들은 우수한 종합 특성을 가지고 있으며 광범위한 개발 전망을 가진 새로운 알루미늄 합금입니다.

간략한 역사 1940년대에 Swiss R. Irmann 등은 볼밀을 사용하여 산소 함량이 조절된 보호 매질에서 알루미늄 분말을 분쇄하여 표면에 매우 얇은 산화막이 형성되고 알루미늄 분말이 압축되도록 하였으며, 소결 및 소결. 원래 분말 야금 알루미늄인 소결 알루미늄(SAP)으로 열간 가공했습니다. 1970년대에는 알루미늄 합금 분말을 제조하는 두 가지 방법이 개발되었습니다. 하나는 급속 응고 방법, 즉 사전 합금 용융물을 원자화하고 담금질하여 알루미늄 합금 분말을 만드는 것입니다. 다른 하나는 고에너지 볼밀이 합금에 사용되는 금속 입자를 분쇄 및 혼합하여 알루미늄 합금 분말을 만드는 기계적 합금 방법입니다. 알루미늄 합금 분말을 압축, 탈기, 소결 및 열간 압착하여 빌렛으로 만든 다음 기존의 압출, 압연 또는 단조 방법으로 다양한 분말 야금(PM) 알루미늄 합금 제품으로 가공합니다. 1980년대 말까지 미국, 구소련, 일본 및 기타 국가에서는 10개 이상의 등급의 분말 야금 구조용 알루미늄 합금 및 분말 야금 내마모성 알루미늄 합금을 성공적으로 개발하여 소량 생산에 들어갔다. 항공 우주 산업과 자동차 산업에서 사용되기 시작했습니다. 신청.

고유의 급속 응고 및 기계적 합금 분말은 분말 야금 알루미늄 합금에 우수한 미세 구조를 부여하여 기존의 잉곳 야금(IM) 공정에서는 얻을 수 없는 고성능을 제공합니다.

(1) N 급속 응고법을 사용하여 분말을 제조할 때 냉각 속도는 10-10c/s로 기존 주조 잉곳의 냉각 속도보다 수십 배나 높기 때문에 입자를 크게 미세화하고 합금 원소의 과포화 응고를 증가시킵니다. 용해도, 금속간 화합물 입자의 미세화 및 합금 조성의 균일성 증가. 이러한 분말로 만든 알루미늄 합금은 고용 강화, 시효 강화 및 분산 강화 메커니즘을 종합적으로 활용하여 합금의 강도, 내식성 및 내열성이 IM 알루미늄 합금의 강도, 내식성 및 내열성을 능가하도록 함과 동시에 더 나은 성능을 가지고 있습니다. 인성 및 피로 저항.

(2) 기계적 합금법으로 분말을 만들 때 다양한 금속 분말을 고에너지 볼밀에서 분쇄 및 혼합하고 구의 강한 충격에 의해 반복적으로 파괴, 용접 및 상호 확산하여 합금화를 달성합니다. 첨가된 연마 보조제는 탄화물 및 산화물의 미세하고 분산된 반점을 생성합니다. 이러한 분말로 만든 알루미늄 합금은 고용체 강화, 미세 결정립 강화, 고밀도 전위 및 하부 조직 강화, 탄화물 및 산화물의 점 분산 강화 메커니즘을 종합적으로 활용하므로 높은 기계적 특성을 가지고 있습니다.

개발 동향 기존의 잉곳 야금으로 생산할 수 없는 일부 알루미늄 합금은 분말 야금으로 얻을 수 있고 거의 모든 PM 알루미늄 합금의 물리적, 화학적 및 기계적 특성이 유사한 조성의 IM 알루미늄 합금보다 높기 때문입니다. 분말 야금은 새로운 알루미늄 합금 재료를 개발하는 중요한 방법 중 하나가 되었습니다. 일부 선진국은 알루미늄 합금 분말 야금 소결 부품을 개발하기 위해 많은 인력, 재료 자원 및 자금을 투자했습니다. 문제는 분말야금 공정에는 분쇄, 탈기 및 압축 공정이 포함되기 때문에 공정이 상대적으로 복잡하고 생산 비용이 상대적으로 높아 대규모 생산 및 광범위한 적용을 방해한다는 것입니다.

개발 동향은 다음과 같습니다.

(1) 기존의 분말 야금 알루미늄 합금 생산 공정을 단순화하는 새로운 공정을 연구하여 대규모 산업 생산에 적합하고 비용을 절감합니다.

(2) 우수한 종합 특성을 가진 새로운 고강도 분말 야금 알루미늄 합금, 내열성이 우수한 새로운 분말 야금 알루미늄 합금, 새로운 저밀도 및 고탄성 분말 야금 알루미늄 합금 및 새로운 내마모성 알루미늄 합금을 지속적으로 개발합니다. 작은 벌크 팽창 계수 분말 야금 알루미늄 합금.

포스트 캐스팅 과정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위해 생산 중 및 선적 전에 100% 검사됩니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기;

4. 애프터 서비스를 제공하십시오.