분말 야금의 분말은 일반적인 성능 용어로 이해할 수 있습니다.

분말 야금의 분말은 일반적인 성능 용어로 이해할 수 있습니다.

파우더 인분말 야금는 실제로 분말의 모든 특성을 총칭하는 용어입니다. 그렇다면 여기에 구체적으로 포함되는 다른 특성은 무엇입니까? 사실, 분말은 또한 다음을 포함합니다: 분말의 기하학적 특성; 분말의 화학적 성질; 분말의 기계적 성질; 분말의 물리적 및 표면 특성 그러나 분말의 특성은 종종 분말 야금 제품의 특성과 관련이 있습니다. 다음 분말의 가장 기본적인 기하학적 특성을 살펴보겠습니다.

(1) 입자 크기는 분말의 가공 및 성형, 소결 공정에서의 수축 및 제품의 최종 성능에 영향을 미칩니다. 일부 분말 야금 제품의 특성은 입자 크기와 거의 직접적인 관련이 있습니다. 예를 들어, 필터 재료의 여과 정확도는 원래 분말 입자의 평균 입자 크기를 10으로 나누어 경험적으로 결정할 수 있습니다. 초경합금 제품의 특성은 wc상의 입자와 밀접한 관련이 있습니다. 더 미세한 입자 크기의 초경합금을 얻기 위해서는 더 미세한 입자 크기를 가진 wc 원료만 사용할 수 있습니다. 생산 관행에 사용

분말의 입자 크기는 수백 나노미터에서 수백 미크론 범위입니다. 입자 크기가 작을수록 활성이 크고 표면이 쉽게 산화되어 물을 흡수합니다. 수백 나노미터 정도로 작으면 분말의 보관과 운반이 쉽지 않다. 어느 정도 작을 때 양자 효과가 역할을 시작하고 물리적 특성이 크게 변경됩니다. 예를 들어, 강자성체 분말은 초상자성체 분말이 되고, 입자 크기가 작아질수록 녹는점도 낮아진다.

(2) 분말의 입자 형상은 전기 분해에 의해 제조된 분말과 같이 분말의 제조 방법에 따라 다르며 입자는 수지상이다; 환원법에 의해 제조된 철 분말 입자는 해면상이다. 또한 일부 분말은 달걀 모양, 디스크 모양, 바늘 모양, 양파 모양 등입니다. 분말 입자의 모양은 분말의 유동성과 부피 밀도에 영향을 미칩니다. 입자 사이의 기계적 결합으로 인해 불규칙한 분말의 밀도도 매우 크며 특히 수지상 분말의 밀도가 가장 큽니다. 그러나 다공성 재료의 경우 구형 분말이 가장 좋습니다.

분말의 기계적 특성은 분말의 기술적 특성이며 분말 야금 성형 공정의 중요한 기술적 매개변수입니다. 분말의 벌크 밀도는 압축하는 동안 부피 측정 방법의 기본입니다. 분말의 유동성은 금형에 분말을 채우는 속도와 프레스의 생산 능력을 결정합니다. 분말의 압축성은 압착 공정의 난이도와 가해지는 압력을 결정합니다. 분말의 성형성은 빌렛의 강도를 결정합니다.

위는 분말 야금의 기하학적 및 기계적 특성 과정에 관한 것입니다. 분말의 특성은 분말 야금 제품의 특성과 밀접한 관련이 있음을 알 수 있습니다.