알루미늄 합금 투자 주조

알루미늄 합금 인베스트먼트 주조는 용융 및 주조를 통해 액체 알루미늄을 금형 캐비티에 주입하는 공정입니다.

알루미늄 합금 주조 개요 알루미늄 합금 주조에는 다이 캐스팅과 중력 주조의 두 가지 기본 방법이 있습니다.

그 중 다이캐스팅은 저압 다이캐스팅과 고압 다이캐스팅으로 구분됩니다. 중력 주조는 모래 주조와 금속 또는 수지 주형 주조로 나눌 수 있습니다.

제품 설명

알루미늄 합금 매몰 주조 기본 상황

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001 및 TS 16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. 주요 공정: 모래 주조, 실리카 졸 투자 주조, 물 유리 투자 주조, 쉘 주조, 디버링, 샌드 블라스팅, 기계 가공, 열처리, 누출 테스트, 표면 처리 등

4. 사용 가능한 재료:

알루미늄 합금, 알루미늄 마그네슘 합금, 주석 청동, 실리콘 청동, 알루미늄 청동, 황동, 적동, 티타늄 합금, 고망간강, 고크롬강, 고니켈강, 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 회주철, 주철 , 주강 등 고객 요구 사항에 따라.

생산 과정

알루미늄 합금 인베스트먼트 주조 공정의 다음 세 가지 측면을 고려할 때 주요 기초는 여전히 일반 주조 공정의 기본 원칙입니다. 특히 공정 계획 및 공정 매개변수(예: 주조 필렛, 구배 각도, 가공 여유, 공정 늑골 등)을 제외하고는 매몰주물의 기술적 특성으로 인해 구체적인 데이터가 약간 다르며 설계 원리는 모래 주물과 완전히 동일합니다.

투자 주조 알루미늄은 최근 몇 년 동안 국내외 항공 및 항공 우주 산업에서 빠르게 발전했습니다. 디자인 제한이 거의 없고 부품의 모양이 복잡하고 크기가 정확하며 표면이 매끄럽고 지면에서 작업할 수 있으며 무게가 비교적 높기 때문에 사용자 부서에서 환영합니다. 연구 개발 과정에서 그 과정에서 여러 가지 특별한 문제가 지속적으로 발견되고 해결되었습니다.

일반 주조 공정 설계와 마찬가지로 인베스트먼트 주조 공정 설계의 작업은 다음과 같습니다.

(1) 주입 시스템을 설계하고 모듈 구조를 결정합니다.

(2) 주물 구조의 제조 가능성을 분석합니다.

(3) 합리적인 공정 계획을 선택하고 관련 주조 공정 매개 변수를 결정하고 위의 내용을 기반으로 주조 다이어그램을 그립니다.

제품 특징

인베스트먼트 주조 방법의 또 다른 장점은 다양한 합금, 특히 초합금 주조의 복잡한 주조를 주조할 수 있다는 것입니다. 예를 들어, 제트 엔진의 블레이드는 유선형의 윤곽과 냉각을 위한 내부 캐비티를 가지고 있어 기계로 거의 형성할 수 없습니다. 매몰 주조 공정은 대량 생산을 달성하고 주조의 일관성을 보장할 뿐만 아니라 가공 후 잔류 나이프 라인의 응력 집중을 피할 수 있습니다.

매몰 주조의 치수 정확도는 비교적 높으며 일반적으로 CT{0}}(모래 주조의 경우 CT10~13, 다이 주조의 경우 CT5~7)에 이릅니다. 물론 인베스트먼트 주조의 복잡한 공정으로 인해 금형 주조와 같이 주조의 치수 정확도에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 재료의 수축, 매몰형의 변형, 가열 및 냉각 과정에서 쉘의 선형 변화, 합금의 수축률 및 응고 과정에서 주조의 변형 등, 따라서 치수 일반 인베스트먼트 주조의 정확도는 높지만 일관성은 여전히 ​​개선되어야 합니다(중온 및 고온 왁스를 사용하는 주조의 치수 일관성이 훨씬 개선됨).

매몰형을 프레스 할 때 캐비티의 표면 조도가 높은 몰드를 사용하므로 매몰 몰드의 표면 조도도 비교적 높습니다. 또한 쉘은 고내열 특수 바인더와 내화재료로 제작된 내화도료로 제작되어 매몰몰드에 코팅되어 매달려 있으며, 용탕과 직접 접하는 캐비티 내면은 높은 부드러움. 따라서 인베스트먼트 주물의 표면 조도는 일반 주물의 표면 처리보다 높으며 일반적으로 Ra.1.6~3.2μm에 이릅니다.

인베스트먼트 주조의 가장 큰 장점은 인베스트먼트 주조가 치수 정확도와 표면 조도가 높기 때문에 가공 작업을 줄일 수 있다는 것입니다. 요구 사항이 더 높은 부품에는 약간의 가공 여유를 남겨두고 일부 주물만 있어도 연삭, 연마 여유를 남겨둘 수 있습니다. 가공하지 않고 사용합니다. 매몰 주조법을 사용하면 많은 공작 기계 장비와 가공 시간을 절약할 수 있으며 금속 원료를 크게 절약할 수 있음을 알 수 있습니다.

인베스트먼트 주조는 왁스 몰드를 사용하여 내화 쉘을 녹이거나 잃기 위해 특정 온도에서 주조하여 정밀 주조를 얻는 방법입니다. 중력 핫 쉘 주조의 사용은 두꺼운 벽 두께를 가진 알루미늄 합금 주조의 경우 거친 입자와 느슨한 구조로 이어집니다. 반면 벽 두께가 3mm 미만이고 국부 두께가 1~2mm 미만인 얇은 벽 복합 알루미늄 합금 주물의 경우 잘 채우고 완전하게 채우기가 어렵고 주조가 발생합니다. 결핍 및 저온 격리. 최근 몇 년 동안 저압 주조, 차압 주조, 진공 흡입 주조 및 기타 기술과 같은 반 중력 주조 방법이 빠르게 발전하여 고품질 알루미늄 주조를 얻는 데 널리 사용되었습니다. 반중력 충전은 금 칩 턱의 충전 능력을 향상시키고 안정적인 액체 흐름을 얻고 용융 금속의 공급 효과를 향상시키고 표면 마감 및 조직 밀도를 향상시킬 수 있습니다. 이 논문에서는 저압 주조 방법을 사용하여 매몰 주조 쉘을 주조하는 방법에 대해 논의했으며 생산 테스트를 통해 좋은 결과를 얻었습니다.

포스트 캐스팅 과정s

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외).

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위해 생산 중 및 선적 전에 100% 검사됩니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기;

4. 애프터 서비스를 제공하십시오.

5. 품질을 추적할 수 있습니다.

신청

주조 알루미늄 합금은 주형에 용융 금속을 채우고 다양한 모양의 블랭크를 얻는 알루미늄 합금입니다. 저밀도, 고비강도, 우수한 내식성, 주조가공성 등의 장점이 있으며, 부품의 구조설계에 제약을 덜 받습니다. Al-Si 및 Al-Si-Mg-Cu 기반 중강도 합금으로 구분됩니다. Al-Cu 기반 고강도 합금; Al-Mg 기반 내식성 합금; Al-Re 기반 열강도 합금. 대부분은 합금을 강화하고, 주조 내부 응력을 제거하고, 부품의 구조와 크기를 안정화하기 위해 열처리가 필요합니다. 빔, 가스 터빈 블레이드, 펌프 본체, 파일런, 허브, 흡기 립 및 엔진 케이싱 등을 제조하는 데 사용됩니다. 또한 자동차 실린더 헤드, 기어박스 및 피스톤, 계측 하우징 및 과급기 펌프 부품 제조에도 사용됩니다.

주조 알루미늄 합금은 주조 특성이 좋으며 복잡한 모양의 부품으로 만들 수 있습니다. 거대한 추가 장비가 필요하지 않습니다. 금속절약, 원가절감, 공수절감의 장점이 있습니다. 알루미늄 합금 매몰 주조는 항공 산업 및 토목 산업에서 널리 사용됩니다. 빔, 가스 터빈 블레이드, 펌프 본체, 파일런, 허브, 흡기 립 및 엔진 케이싱 등을 제조하는 데 사용됩니다. 또한 자동차 실린더 헤드, 기어박스 및 피스톤, 계측 하우징 및 과급기 펌프 부품 제조에도 사용됩니다.