하드웨어 도구 금속 분말 사출 성형 부품
금속 분말 사출 성형(MIM) 공정은 전통적인 분말 야금 공정, 분말 세라믹 공정 및 플라스틱 사출 성형 공정을 결합한 새로운 제조 공정 기술입니다.
MIM 하드웨어 도구 부품 소개
하드웨어 도구 금속 분말 사출 성형 부품 | |||||||||
안건 | 재료 | 생산 과정 | 소결 온도 | 곰팡이 | 관습 | ||||
하드웨어 도구 | 440c | 금속 사출 성형 | 1550도 | 맞춤형 | 예 | ||||
화학적 구성 요소 | 강철: 440C | ||||||||
사용 가능한 재료 | 저탄소 스테인리스강, 티타늄 합금(Ti, TC4), 구리 합금, 텅스텐 합금, 초경합금, 고온 합금(718, 713) | ||||||||
마치다 | 치수 정확도 | 제품 밀도 | 외관 처리 | 적절한 무게 | |||||
거칠기 1-5μm | （±{{0}}.1퍼센트 -±0.5퍼센트) | 92-95퍼센트 | 거울 반사 | 0.03g-400g） | |||||
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 금속 사출 성형 제품의 연구 개발, 생산 및 판매를 전문으로 하는 합자 기업입니다. 이 회사는 업계의 선임 기술 인력을 보유하고 있으며 ISO9001-2000 인증을 통과했습니다. 강력한 기술 배경, 선진적인 생산 설비, 엄격한 품질 관리 시스템 및 완벽한 기업 운영 모드를 통해 회사는 가장 강력한 전문 금속 사출 성형(MIM) 제조업체로 성장했습니다.
연간 100톤의 MIM 제품 생산능력을 보유하고 있으며, 고객에게 제품 설계, 개발, 생산 전 과정을 지원하는 고품질 서비스를 제공하고 있습니다. 회사의 제품 시리즈에는 전자 통신, 자동차 및 오토바이, 의료 장비, 항공 항공 우주, 군사, 하드웨어, 기계 제조 및 가전 제품 및 기타 산업.
MIM 프로세스
금속 분말 사출 성형(MIM) 공정은 전통적인 분말 야금 공정, 분말 세라믹 공정 및 플라스틱 사출 성형 공정을 결합한 새로운 제조 공정 기술입니다. 이 공정 기술은 작고 정밀하며 복잡한 3차원 형상과 특별한 성능 요구 사항이 있는 금속 및 세라믹 부품의 대량 생산에 적합합니다. 공정의 기본 공정은 미세 금속 또는 세라믹 분말을 유기 결합제와 균일하게 혼합하여 유변학 물질을 형성하고 고급 사출기를 사용하여 부품 모양으로 금형 캐비티에 주입하고 블랭크를 형성한 다음 제거합니다. 본드 소결 및 소결을 거쳐 고밀도화한 제품으로 필요시 후처리가 가능합니다.
●MIM 프로세스 특징
1. 하드웨어 도구 금속 분말 사출 성형 부품은 기하학적 모양의 자유도가 높고 각 부품의 균일 한 밀도와 높은 치수 정확도를 가지고 있습니다. 복잡한 기하학적 모양, 정밀도 및 특수 요구 사항이 있는 소형 부품(0.2g-200g) 제조에 적합합니다.
2. 합금은 유연성이 뛰어나 너무 단단하고 부서지기 쉽고 절단하기 어려운 재료 또는 원료를 주조할 때 편석 또는 오염이 있는 부품의 제조 비용을 줄일 수 있습니다.
3. 제품은 안정적인 품질과 안정적인 성능을 제공합니다. 제품의 상대 밀도는 95% -98% 에 도달할 수 있습니다. 침탄, 담금질 및 템퍼링으로 처리할 수 있습니다.
4. 가공 부품의 일반적인 공차는 ±0.06mm/mm입니다. 배치 공차 내에서 ±0.04mm/mm에 도달할 수 있습니다. 2차 가공은 ±0.02mm/mm에 도달할 수 있습니다.
5. 제조 공정이 간단하고 생산 효율이 높으며 대규모 및 대규모 생산이 용이합니다.
●금속 분말 사출 성형에 적합한 재료
주로 Fe 합금, Fe-Ni 합금, 스테인리스 스틸, Kovar 합금, W 합금, 티타늄 합금이 있습니다. 스텔라이트 합금, Si-Fe 합금, 하스텔로이 합금, 초경합금, 영구 자석 합금 및 산화 규소 및 산화 지르코늄과 같은 세라믹 재료.
●금속 사출 성형의 적용 분야
1. 컴퓨터 및 그 부대설비 : 프린터 부품, 마그네틱 헤드, 마그네틱 코어, 스트라이커 핀, 드라이브 부품 등
2. 도구: 드릴 비트, 커터 헤드, 샷 피닝 노즐, 건 드릴, 나선형 밀링 커터, 펀치, 소켓, 렌치, 전기 도구, 수공구, 다양한 잠금 부품 등과 같은
3. 가전 제품: 시계 케이스, 시계 체인, 전동 칫솔, 가위, 팬, 골프 헤드, 보석 링크, 볼펜 클램프, 각종 텅스텐 합금 피쉬 싱커 및 금속 구조 부품, 카메라 및 기타 부품
4. 의료기기 부품: 교정틀, 가위, 핀셋,
5. 군용 부품 : 미사일 꼬리, 총기 부품, 탄두, 약 덮개, 신관 부품
6. 전기 부품: 마이크로 모터, 전자 부품, 센서 부품
7. 기계 부품: 면 풀림 기계, 섬유 기계, 압착 기계, 사무 기기 등과 같은
8. 자동차 및 해양 부품 : 클러치 내부 링, 로커 암 인서트, 포크 슬리브, 분배기 슬리브, 밸브 가이드 등
우리의 서비스
사전 판매 | 도면 또는 제품에 따라 평가하고 가격을 계산한 후 확인을 위해 구매자에게 제출합니다. |
판매 중 | 모든 제품의 생산 공정은 생산 시스템에 의해 지원되며 상호 합의된 시간에 맞춰 납품됩니다. (도면의 크기가 중간에 변경될 경우 구매자가 원본 도면과의 불일치에 대한 책임은 구매자에게 있습니다. 수정 과정에서 고객 요구 사항을 충족하지 못하면 전액 환불됩니다.) |
판매 후 | 제품을 인도한 후 구매자의 금형을 모두 밀봉하여 보관합니다. (문제해결) 생산과정에서 2차, 3차 수정이 있을 경우, 심사가 필요한 제품의 상황에 따라 빠르면 1시간 이내 회신, 늦어도 8시간 이내에 고객의 문제를 해결해 드립니다. . |
왜 우리를 선택 했죠?
우리의 R&D 팀 | Zhongwei Precision Co., Ltd.와 Central South University는 10명으로 구성된 R&D 팀을 보유하고 있습니다. 매년 400개 이상의 제품을 개발하는데, 이는 동종 업계보다 68% 이상 높은 수치이며, 20개 이상의 특허 인증서를 획득했습니다. |
우리의 기술 팀 | Zhongwei Precision에는 금속 사출 성형 분야의 전문 엔지니어 5명과 작업장 관리를 담당하는 기술자 15명이 있습니다. |
품질 경영에 대한 우리의 철학 | 1. 고객 중심 |
장치 리소스 | 이 회사는 10개의 MIM 생산 라인, CNC 및 생산 라인을 위한 지능형 자동 생산 작업장을 보유하고 있어 하루에 수백만 개의 MIM 부품 생산을 보장할 수 있습니다. |
시스템 인증 | ISO9001, ISO14001, IATF16949 인증 |
| 포트 | 천진항에서 200km 떨어져 있으며 24시간 이내에 항구에 도착할 수 있습니다. |
소결 후 공정
1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 정상화, 표면 템퍼링
2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등;
3. 표면 처리 : 아노다이징, 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루 잉 등
금형 및 검사 설비
1. 금형수명 : 일반적으로 반영구적이다. (잃어버린 거품 제외)
2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).
3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.
품질 관리
1. 품질 관리: 불량률이 0.1퍼센트 미만입니다.
2. 샘플 및 시운전은 생산 중 및 선적 전에 100% 검사되며, ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.
3. 시험 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 시험 장비, 인장 시험기.
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