금속 사출 성형의 특성 소개,

금속 사출 성형의 특성 소개,

금속 사출 성형의 기본 기술과 장점은 무엇입니까? 이제 새로운 급속 사출 성형 기술을 소개하겠습니다. 간단합니다.금속 사출 성형, 금속 분말을 원료로 사용하여 사출 성형으로 금속 부품을 제조합니다. 금속 사출 성형은 산화물 분말을 사용하여 세라믹 부품을 제조하는 것에서 시작되므로 CIM(세라믹 사출 성형)이라고도 합니다. CIM과 MIM은 모두 금속 분말로 만들어지기 때문에 총칭하여 분말 사출 성형이라고 합니다.

금속 사출 성형의 기본 공정은 다음과 같습니다. 먼저 MIM 공정의 요구 사항을 충족하는 금속 분말과 바인더를 선택합니다. 그런 다음 특정 온도에서 분말과 바인더가 균일한 분말 사출 성형 원료로 혼합됩니다. 과립화 후, 사출 성형기는 사출 성형기에서 수행됩니다. 프리폼은 탈지 및 소결되어 완제품을 얻습니다. 금속 사출 성형은 복잡한 형상, 균일한 구조 및 고성능을 갖춘 고정밀 니어넷 형상 제품을 준비하는 데 고유한 이점이 있습니다. 분말로 만들 수 있는 모든 금속이나 합금은 이 방법으로 생산할 수 있습니다. 또한 금속 사출 성형은 완전 자동 및 연속 작업을 달성할 수 있으므로 사출 성형 기업의 생산 효율이 매우 높습니다.

금속 부품의 새로운 근접 성형 기술인 금속 사출 성형은 최근 몇 년 동안 급속도로 발전했습니다. 금속 사출 성형의 특징은 다음과 같습니다. 한편으로는 새로운 밀링 방법, 새로운 바인더 시스템 및 새로운 공정이 등장하고 있습니다. 반면 금속사출성형은 산업화 과정이 매우 빠르고 MIM 제품의 글로벌 매출 성장률은 20~40% 수준을 유지하고 있다. 엄청난 장점과 특성을 가진 자동차 산업은 이제 복잡한 금속 부품에 금속 사출 성형 기술을 사용합니다. 다른 기술과 마찬가지로 금속 사출 성형에는 많은 장점이 있을 뿐만 아니라 많은 제한 사항이 있습니다. 금속 사출 성형의 특정 제한 사항은 무엇입니까?

다음은 금속 사출 성형(MIM)의 몇 가지 단점입니다.

1. 분말 야금과 비교하여 금속 사출 성형의 재료 비용이 더 높고 원료에 대한 MIM 요구 사항이 더 높기 때문에 금속 분말의 직경이 더 작습니다. 더 나은 성능을 얻으려면 접착제를 추가해야 하지만 분말 야금은 그렇지 않기 때문에 MIM 비용이 더 많이 듭니다.

2. MIM Furnace의 공간으로 인해 이 공정으로 제작되는 부품은 일반적으로 매우 작으며 MIM에 적합한 크기는 10-15mm로 MIM의 큰 한계입니다. 용량은 금형 비용이 저렴하지 않기 때문에 MIM은 대량 생산에 더 적합하므로 크기가 작고 모양이 복잡하지만 요구 사항이 적은 일부 금속 부품의 경우 CNC를 선택하는 것이 더 경제적일 수 있습니다.

금속 사출 성형 기술에 대한 이해를 통해 MIM이 기존 방식을 보완하는 기술이며 3D 프린팅이 대두되고 있음을 알 수 있습니다. 앞으로 어떤 일이 벌어질지는 모르지만 기대해볼 만하다.