분말 야금 가공의 어려움 분석

분말 야금 가공의 어려움 분석

산업의 지속적인 발전과 함께 분말 야금은 점차 자동차 산업, 생활 필수품, 기계 장비 및 기타 분야에서 대중의 비전에 진입했으며 일정한 중요성을 차지했습니다. 그러나 여전히 분말 야금 재료에 대해 잘 모르는 친구들이 많이 있습니다. 분말 야금 재료의 가공 어려움은 무엇입니까?

분말 야금

분말 야금재료는 전통적인 용융 및 주조 공정으로는 얻을 수 없는 고유한 화학적 조성, 물리적 및 기계적 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어, 재료의 다공성을 제어할 수 있고 재료 구조가 균일하며 매크로 편석이 없습니다(합금 응고 후 매크로 흐름으로 인해 단면의 다른 부분에 불균일한 화학 조성이 없습니다) 한 번에 성형할 수 있는 액체 합금). 일반적으로 분말 야금 재료는 분말 야금 공정으로 만든 다공성, 반 밀도 또는 완전 밀도 재료 (제품 포함)입니다.

(1) 다공성은 공구 모서리의 미세 마모를 유발합니다. 공구를 사용하여 분말 야금 재료를 가공할 때 공구가 구멍에서 고체 입자로 앞뒤로 이동할 때 공구 팁이 지속적으로 충격을 받아 절삭날에 작은 균열이 발생하여 가장자리가 파손될 때까지 증가합니다.

(2) 다공성은 분말 야금 부품의 열전도율을 감소시킵니다. 공구가 절단될 때 절삭날의 온도가 매우 높기 때문에 공구의 초승달 분화구가 마모되고 변형됩니다.

(3) 다공성 구조는 표면적을 증가시키고 열처리 중에 산화 또는 탄화를 유발합니다. 이러한 산화물 및 탄화물은 내마모성이 매우 뛰어나 분말 야금 재료의 기계 가공성에 영향을 미칩니다.

(4) 공극의 존재로 인해 분말 야금 재료의 경도 값도 작은 영역에서 변동합니다. 예를 들어, 측정된 매크로 경도가 HRC20~35인 경우에도 부품의 입자 경도가 HRC60보다 높아 심각하고 빠른 모서리 마모가 발생할 수 있습니다.

(5) 많은 P/M 부품을 열처리할 수 있습니다. 열처리 후 경도와 강도가 높아집니다. 소결 및 열처리 후 표면에는 단단하고 내마모성 산화물 및 탄화물도 포함됩니다.

(6) 분말 야금 재료에도 개재물이 존재할 수 있습니다. 가공 중에 이러한 개재물 입자가 공구 앞에서 문지르면 부품 표면에 흠집이나 흠집이 생기고 공구 마모가 발생합니다.