알루미늄 실리콘 합금 주조

주요 합금 원소로 규소를 사용하는 알루미늄 규소 합금 주물. 일반적으로 저공정 또는 공정 구성. 알루미늄(Al)-실리콘(Si)계에 마그네슘(Mg), 구리(Cu) 등을 첨가하여 알루미늄(Al)-실리콘(Si)-마그네슘(Mg), 알루미늄(Al)-실리콘(Si)을 형성 )-구리(Cu), 알루미늄(Al)-실리콘(Si)-구리(Cu)-마그네슘(Mg) 및 기타 합금 시스템. 높은 실리콘 알루미늄 합금, 그 실리콘 함량은 11% ~ 14%입니다. 20년 이상의 강수 후, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 다양한 알루미늄 합금 주물, 실리콘 알루미늄 합금 주물, 알루미늄 구리 합금 주물, 알루미늄 마그네슘 합금 주물 및 알루미늄 청동 주물 생산에 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 우리는 전 세계의 제조업체가 비즈니스에 대해 상담하고 협상하기를 기대합니다.

제품 설명

알루미늄 실리콘 합금 주조의 기본 상황

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001 및 TS 16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. 주요 공정: 모래 주조, 실리카 졸 투자 주조, 물 유리 투자 주조, 쉘 주조, 디버링, 샌드 블라스팅, 기계 가공, 열처리, 누출 테스트, 표면 처리 등

4. 사용 가능한 재료:

알루미늄 합금 주조, 실리콘 알루미늄 합금 주조, 알루미늄 구리 합금 주조, 알루미늄 마그네슘 합금 주조, 알루미늄 청동, 주석 청동, 실리콘 청동, 알루미늄 청동, 황동, 적동, 티타늄 합금, 고망간강, 고크롬강, 고니켈강 , 탄소강, 합금강, 스테인리스 강, 회주철, 주철, 주강, 주조 알루미늄 등 고객 요구 사항에 따라.

특징

Ai-Si 캐스트 알루미늄 합금은 규소를 주요 합금 원소로 하는 캐스트 알루미늄 합금입니다. 실리콘의 첨가량은 5~5%이며, 마그네슘, 구리 등의 원소를 첨가하여 과공정, 공정 또는 과공정 합금을 형성한다. 규소 함량이 5~13%인 Hypoeutectic 또는 eutectic 합금은 산업 생산에서 가장 널리 사용되는 주조 알루미늄 합금이며 주요 특성은 우수한 주조 공정 성능과 기밀성입니다. 3% 이상의 규소 함량을 갖는 과공정 금속간 금속은 열팽창 계수가 작고 내마모성이 우수한 특성을 가지고 있습니다.

주조 Al-Si 합금의 강화 및 강화 접근법과 화학 조성의 최적화는 매우 중요합니다.

알루미늄 합금에서 합금의 미세 조직은 합금의 화학적 조성의 변화에 ​​의해 변화될 수 있고, 합금의 미세 조직은 합금의 응고 속도 및 주조 상태의 변화에 ​​의해 변화될 수 있다. 제련 공정 중 원소 강화, 변성 및 미세화 처리, 용융 정제 처리, 냉각 속도 및 열처리 제어 등은 합금의 미세 구조 및 구조를 변화시키고 합금의 기계적 특성을 효과적으로 개선하여 충족시킬 수 있습니다. 고강도 및 고인성을 위한 다양한 주물의 요구 사항.

주조 Al-Si 합금의 두 번째 주요 합금 원소인 Si 외에도 다른 주요 합금 원소에는 Mg, Cu, Mn 및 Fe 등이 포함됩니다. 합금에서 Mg, Cu 및 Mn은 다음을 생성하여 합금의 기계적 특성을 강화합니다. 강화상인 반면 Fe는 일반적으로 불순물 원소로 간주되며 다양한 합금 원소가 합금의 기계적 성질에 큰 영향을 미칠 수 있다. 따라서 실제 생산에서 이를 엄격히 통제해야 합니다. 주조 알루미늄-실리콘 합금에서 각 원소의 영향은 다음과 같다.

Si는 Al과 같은 결정구조를 갖고 있어 융해잠열이 크고, Si의 비중과 선팽창계수가 Al에 비해 작기 때문에 Si를 알루미늄에 첨가하는 주합금원소로 선택한다. Al-Si 합금을 형성하는 매트릭스. 매트릭스에 Si 원소를 첨가하면 합금의 유동성을 향상시키고 합금의 수축 및 열간 균열 경향을 감소시키며 합금의 기밀성을 향상시켜 다공성, 수축 공동 및 열간 균열 변형과 같은 결함을 피할 수 있습니다. 캐스팅. 모습.

Si 함량이 증가함에 따라 합금의 강도가 향상되고 비중이 감소하며 선팽창 계수가 크게 감소합니다. Si 함량이 15%를 초과하면 합금 구조의 Si는 종종 공정하고 거친 입자가 됩니다. Si 형태가 나타나고 부서지기 쉽고 단단하여 합금의 내마모성이 향상되지만 합금 매트릭스의 강도 및 인성과 같은 기계적 특성도 약화됩니다. 동시에 표면에 조밀한 산화피막이 쉽게 형성되어 합금의 내식성을 향상시킵니다.

주조 알루미늄-실리콘 합금은 일반적으로 정련제 및 개질제를 추가하여 합금의 결정립 구조를 정련합니다. 따라서, 합금의 결정립 구조가 미세화되고, 합금의 강도 및 가소성이 향상된다.

포스트 캐스팅 과정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 생산 중 및 선적 전에 100% 검사, 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기;

4. 애프터 서비스를 제공하십시오.

5. 품질을 추적할 수 있습니다.

신청

Al-Si 합금

1.ZL101 알루미늄 마그네슘 실리콘 삼원 합금. 그것은 좋은 주조 성능, 높은 유동성, 열 균열 경향, 작은 선형 수축 및 높은 기밀성을 가지고 있지만 집중 수축 구멍 및 기공을 생성하는 약간의 경향이 있습니다. 그것의 내식성은 ZL102와 유사하게 아주 높습니다. 열처리로 강화할 수 있으며 담금질 후 자연 노화 능력이 있으므로 강도와 가소성이 높습니다. 용접이 용이하고 가공성이 중간이며 내열성이 낮습니다. 주물은 수정 여부에 관계없이 처리할 수 있습니다. 알루미늄 실리콘 합금 주조는 복잡한 모양과 중간 하중의 주조 부품에 적합하며 높은 기밀성, 내식성 및 우수한 용접 성능이 필요한 부품에도 사용할 수 있지만 작업 온도는 200 ° C 이하, 워터 펌프 및 변속기 하우징 등 바디, 수냉식 엔진 실린더 블록, 펌프 하우징, 계기 하우징, 기화기 등

2. ZL101A의 조성 및 성능은 기본적으로 ZL101과 동일하나 불순물 함량이 낮고 소량의 티타늄을 첨가하여 결정립을 미세화하므로 기계적 물성이 ZL101보다 크게 향상되며, 사용법은 ZL101과 동일합니다. 주로 고강도 부품 주조에 사용됩니다.

3. ZL102는 가장 초기의 일반적인 실리콘-알루미늄 합금인 전형적인 알루미늄-실리콘 이원 합금입니다. 주물 성능은 ZL101과 비슷하지만 주물의 두꺼운 부분에 집중 수축 구멍이 생기기 쉽고 흡입 경향도 크다. 높은 내식성, 습한 대기, 해수, 이산화탄소, 농축 질산, 암모니아, 황, 과산화수소의 부식을 견딜 수 있습니다. 열처리로 강화할 수 없고 기계적 물성이 높지 않지만 주물의 벽 두께가 증가함에 따라 강도의 감소가 적습니다. 용접성은 양호하나 가공성이 나쁘고 내열성이 낮다. 주물은 변성 작용을 합니다. 주조 또는 소둔 상태에서 많이 사용되며 복잡한 형상과 낮은 하중의 얇은 벽 부품 주조에 적합하며 높은 내식성 및 기밀성이 요구되는 부품 및 작업 온도 200도 이하, 계기 하우징 및 기계 덮개, 덮개, 선박 부품 등과 같은

4. ZL104 Al-Si-Mg-Mn 4차 합금. 그것은 좋은 주조 성능, 높은 유동성, 열 균열 경향, 좋은 기밀성 및 작은 선형 수축을 가지고 있습니다. 그러나 흡입 경향이 크고 핀홀이 쉽게 형성됩니다. 열처리에 의해 강화될 수 있으며 실온에서는 기계적 특성이 좋지만 고온 특성은 좋지 않습니다. 우수한 내식성(그러나 ZL102보다 낮음). 가공성 및 용접성은 보통입니다. 주물은 변성 작용을 합니다. 크랭크 케이스, 슬라이더, 실린더 헤드, 실린더 블록 및 기타 수냉식 엔진의 중요한 부품과 같이 복잡한 모양, 얇은 벽, 내식성 및 높은 정적 하중 및 충격 하중을 갖는 대형 부품 주조에 적합하지만 적합하지 않습니다. 작동 온도가 200도 이상인 장소.

5. ZL105 Al-Si-Cu-Mg 4차 합금. 그것은 좋은 주조 성능, 높은 유동성, 낮은 수축, 작은 흡입 경향 및 좋은 기밀성을 가지고 있습니다. 열간 균열 경향이 적고 제련 공정이 간단하며 변성 처리 및 가압 결정화와 같은 기술적 조치를 채택할 필요가 없습니다. 열처리에 의해 강화될 수 있으며 실온에서는 고강도이지만 가소성 및 인성은 낮습니다. 고온 기계적 특성, 용접성 및 기계 가공성, 허용 가능한 내식성입니다. 실린더 블록, 실린더 헤드, 수중 실린더 헤드와 같이 225도 이하의 작업 온도, 우수한 용접 성능, 높은 기밀성을 요구하는 부품뿐만 아니라 복잡한 형상과 높은 정하중을 갖는 주조 부품에 적합합니다. 냉각 엔진, 공랭식 엔진 헤드 및 엔진 크랭크 샤프트 등. 이 합금은 항공 산업에서 널리 사용됩니다.