Printer Nozzle Metal Powder Injection Molding Parts

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프린터 노즐 금속 분말 사출 성형 부품

6mm 미만의 벽 두께는 MIM에 적합합니다. 더 두꺼운 외벽도 가능하지만 가공 시간이 길고 추가 재료가 추가되어 비용이 증가합니다. 또한 0.5mm 미만의 초박형 벽도 MIM을 위해 달성할 수 있지만 설계 요구 사항이 높습니다.

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금속 사출 성형 프린터 부품 소개

금속 사출 성형 프린터 부품
안건	재료	생산 과정	소결 온도	곰팡이	관습
프린터 노즐	17-4 스테인리스 스틸	금속 사출 성형	1550도	맞춤형	예
화학적 구성 요소	화학 성분: C: {{0}} 이하.07 실리콘 Si: 1 이하.00 망간 Mn: 1 이하 .00 황 S: 0.030 이하 인 P: 0.035 이하 크롬 Cr: 15.50-17.50 니켈 Ni: 3.{{14 }}.00 구리 Cu: 3.00-5.00 니오븀 Nb: 0.15-0.45
경도 범위	경도: 고용체, 363HB 이하 및 38HRC 이하; 480도에서 노화, 375HB 이상 및 40HRC 이상; 550도에서 노화, 331HB 이상 및 35HRC 이상; 580도에서 노화, 302HB 이상 및 31HRC 이상; 620도에서 숙성, 277HB 이상 및 28HRC 이상
사용 가능한 재료	저탄소 스테인리스강, 티타늄 합금(Ti, TC4), 구리 합금, 텅스텐 합금, 초경합금, 고온 합금(718, 713)

제품 기능

마치다	치수 정확도	제품 밀도	외관 처리	적절한 무게
거칠기 1-5μm	（±{{0}}.1퍼센트 -±0.5퍼센트)	95-100퍼센트	거울 반사	0.03g-400g）

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 구리 합금 금속 사출 성형, 철 기반 금속 사출 성형, 스테인레스 스틸 기반 금속 사출 성형, 알루미늄 합금 금속 사출 성형, 니켈 합금 금속 사출 성형, 코발트 합금 금속 사출의 컬렉션입니다. 몰딩, 텅스텐 합금 금속 사출 성형 R&D, 사출 성형, 초경합금 금속 사출 성형 및 분말 야금 구조 부품의 생산 및 판매를 통합하는 종합적인 하이테크 기업입니다.

제품 설명크립션

1. 구현 표준 : 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949 인증을 엄격히 구현하며 제품은 ROHS, FDA EU 인증 등을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 프린터 노즐 금속 분말 사출 성형 부품 주요 공정: 금속 사출 성형 MIM, 분말 야금 PM, 인베스트먼트 주조, 다이캐스팅 알루미늄,

4. 분말 야금에 사용할 수 있는 재료:

구리 합금, 철 베이스, 티타늄 합금, 스테인리스 스틸 베이스, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 코발트 합금, 텅스텐 합금, 초경 합금, 하이드록시 합금, 연자성 재료 및 3D 프린팅은 고객 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

제품특성

●간벌

●수율

MIM은 유연한 프로세스이며 연간 수천에서 수백만 개의 생산 수요를 매우 경제적으로 실현할 수 있습니다. 주조 및 사출 성형과 마찬가지로 MIM은 고객이 금형 및 툴링 비용에 투자해야 하므로 소규모 배치의 경우 일반적으로 비용 추정에 영향을 미칩니다.

●원재료

MIM은 합금철, 초합금, 티타늄 합금, 구리 합금, 내화 금속, 초경합금, 세라믹 및 금속 매트릭스 복합재를 포함한 많은 재료를 처리할 수 있습니다. 알루미늄과 구리의 비철 합금은 기술적으로 실현 가능하지만 종종 다이캐스팅이나 가공과 같은 다른 보다 경제적인 방법으로 가공됩니다.

●어시스트

GIAN은 MIM 프로세스의 가치를 실현할 수 있도록 전폭적인 지원을 제공합니다. 디자인 및 재료 선택에서 기존 제품을 업그레이드하도록 돕고 산업 제품 디자인, 기술 분석, 신속한 프로토타이핑 및 레이저 스캐닝을 포함한 전체 범위의 제품 개발 서비스를 지원합니다.

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프린터 노즐 금속 분말 사출 성형 부품은 위의 요구 사항을 충족합니다. 이 금속 사출 성형 프린터 노즐은 구멍이 길 뿐만 아니라 앞부분에 반원형 구조와 기존 기술로는 만들기 어려운 슬롯 구멍이 있습니다. 금속 사출 성형 공정은 복잡한 금형 구조를 사용하여 제품의 실제 문제를 해결한 다음 고객이 요구하는 구조적 특성을 얻습니다.

MIM 프린터 부품 제품의 장점

우리는 금속 분말 사출 성형에 비교적 새로운 것일 수 있습니다. 공정은 저비용, 고효율이며 작은 금속의 복잡한 하드웨어 액세서리를 처리하도록 맞춤화할 수 있습니다. 이러한 프로세스 중 하나는 널리 사용되는 부품 성형 기술이라고도 합니다. 그렇다면 프린터 노즐로서 금속 분말 사출 성형 기술의 장점은 무엇입니까?

1. 합금 성분의 편석을 최소화하고 주조된 구조의 불균일한 상태를 피할 수 있습니다.

2. 비정질 및 미세 결정, 결정 준비, 나노 결정 및 과포화 고용체와 같은 일련의 고성능 비평 형 재료에 사용할 수 있습니다. 이 재료는 우수한 전기적, 자기적, 광학적 및 기계적 특성을 가지고 있습니다.

3. 금속 분말 사출 성형 기술은 거의 그물 모양과 자동화된 대량 생산을 수행할 수 있어 생산 자원과 에너지 소비를 줄입니다.

4. 다공성 신소재, 다공성 분리막 소재, 고성능 구조용 세라믹 연마재, 세라믹 소재 등 일반적인 제련법으로 생산할 수 있는 특별한 구조와 물성을 가진 소재와 제품을 생산할 수 있다.

5. 광석, 광미, 제강 슬러지 및 압연기의 스케일을 최대한 활용할 수 있으며 금속 폐기물을 원료로 재활용할 수 있습니다. 새로운 기술로서 재료 회수 및 종합 활용이 가능합니다. 녹색 환경 보호의 현재 개념에 맞춰.

금속 분말 사출 성형은 대량 생산에 적합하며 마이크로 복합 또는 매크로 복합 부품을 생산하여 다양한 재료의 우수한 특성을 최대한 발휘할 수 있습니다.

우리의 서비스

사전 판매	도면 또는 제품에 따라 평가하고 가격을 계산한 후 확인을 위해 구매자에게 제출합니다.
판매 중	TWS 이어폰 금속 분말 사출 성형의 모든 생산 링크는 생산 시스템에 의해 지원되며 상호 합의된 시간에 따라 배송됩니다. 수정에 대한 책임을 지기 위해 수정 과정에서 고객의 요구 사항을 충족하지 못한 경우 전액 환불됩니다.)
판매 후	제품을 인도한 후 구매자의 금형을 모두 밀봉하여 보관합니다.

왜 우리를 선택 했죠?

우리의 R&D 팀	Zhongwei Precision Co., Ltd.와 Central South University는 10명으로 구성된 R&D 팀을 보유하고 있습니다. 매년 400개 이상의 제품을 개발하는데, 이는 동종 업계보다 68% 이상 높은 수치이며, 20개 이상의 특허 인증서를 획득했습니다.
우리의 기술 팀	Zhongwei Precision에는 금속 사출 성형 분야의 전문 엔지니어 5명과 작업장 관리를 담당하는 기술자 15명이 있습니다.
품질 경영에 대한 우리의 철학	1. 고객 중심 조직은 고객에게 의존하므로 조직은 고객 요구 사항을 충족하고 기대치를 초과하기 위해 고객의 현재 및 미래 요구 사항을 이해해야 합니다. 2. 리더십 조직자는 조직의 목적과 방향, 내부 환경을 통일하고 구성원이 조직 목표 달성에 충분히 참여할 수 있는 환경을 조성한다. 품질 문제의 80%는 관리와 관련이 있고 20%는 직원과 관련이 있습니다. 3. 완전한 참여 모든 직급의 직원은 조직의 생존과 발전의 기반이며, 직원의 완전한 참여만이 조직에 이익을 가져다 줄 수 있습니다. 직무 책임에는 모든 직원(총지배인부터 풀뿌리 직원까지)이 포함됩니다. 4. 프로세스 접근법 원하는 결과를 보다 효율적으로 달성하기 위한 프로세스로 관련 리소스 및 활동을 관리합니다. 순서도 방법. 5. 경영에 대한 체계적인 접근 설정된 목표에 대해 상호 관련된 프로세스 시스템을 식별, 이해 및 관리하는 것은 조직의 효과와 효율성에 기여합니다. 나무통 비축의 원리. 6. 지속적인 개선 그것은 조직의 영원한 발전 목표입니다. PDCA 주기. 7. 의사 결정에 대한 사실 기반 접근법: 데이터 및 정보의 논리적 분석 또는 판단은 효과적인 의사 결정의 기초입니다. 데이터와 사실로 이야기하십시오. 8. 상호 유익한 공급자 관계 상호 이익이 되는 관계를 통해 가치를 창출할 수 있도록 조직과 공급업체의 능력을 향상시킵니다.
장치 리소스	이 회사는 10개의 MIM 생산 라인, CNC 및 생산 라인을 위한 지능형 자동 생산 작업장을 보유하고 있어 하루에 수백만 개의 MIM 부품 생산을 보장할 수 있습니다.
시스템 인증	ISO9001, ISO14001, IATF16949 인증

소결 후 공정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 정상화, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등;

3. 표면 처리 : 아노다이징, 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루 잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형수명 : 일반적으로 반영구적이다. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률이 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 생산 중 및 선적 전에 100% 검사되며, ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.

3. 시험 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 시험 장비, 인장 시험기;