스테인리스 단조

단조 방법 열간 가공 변형 후 스테인레스 강의 변형 및 재결정으로 인해 거친 수지상 및 주상 결정립이 미세 입자 및 균일 한 크기의 등축 재결정 구조가되어 원래의 편석, 느슨함, 슬래그 포함 등이 발생합니다. 압축 및 용접 기계적 성질을 향상시켜 부품의 기계적 성질과 긴 수명을 보장할 수 있습니다. 다이 단조는 주조와 비교할 수 없습니다. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 단조, 가공 및 단조 생산을 전문으로 하는 기업입니다. 도면 및 화학 조성에 따라 제품을 생산할 수 있으며 자유 단조, 금형 단조, 황삭, 열처리 및 마무리의 통합이 완료됩니다. 기중기, 석유, 화학, 광업, 야금, 유압, 코크스, 기차, 건설 기계 및 기타 기업과의 장기적인 협력.

제품 설명

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

제품은 ROHS, FDA EU 등의 인증을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 냉간 단조, 열간 단조, 자유 단조, 태아 막 단조, 단조 및 특수 단조. 그리고 다이캐스팅 공정, 인베스트먼트 주조, 쉘 주조, 디버링, 샌드 블라스팅, 가공, 열처리, 누출 테스트, 표면 처리 등이 있습니다.

4. 스테인리스 단조 사용 가능한 재료:

구리, 티타늄 합금, 고망간강, 고크롬강, 고니켈강, 탄소강, 알루미늄 합금, 합금강, 스테인리스강, 회주철, 주철, 주강 등은 고객 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다.

제품 카테고리

고온 및 상온에서 크롬 함량이 12~30%인 체심 입방 격자 페라이트를 기본으로 한 스테인리스강입니다. 이 강철은 일반적으로 니켈을 포함하지 않으며 일부는 몰리브덴, 티타늄 또는 니오븀과 같은 소량의 원소를 포함합니다. 내산화성, 내식성 및 염화물 부식 균열에 대한 내성이 우수합니다. 페라이트계 스테인리스강은 크롬 함량에 따라 저크롬, 중크롬, 고크롬으로 나눌 수 있습니다. 강의 순도, 특히 탄소 및 질소 불순물 함량에 따라 일반 페라이트계 스테인리스강과 초순수 페라이트계 스테인리스강으로 나눌 수 있습니다. 일반 페라이트계 스테인리스강은 저온 및 실온 취성, 노치 민감성, 높은 입계 부식 경향 및 열악한 용접성과 같은 몇 가지 단점이 있습니다. 이러한 종류의 강철이 더 일찍 개발되었지만 산업적 적용은 크게 제한되었습니다. 일반 페라이트계 스테인리스 강의 이러한 단점은 강의 순도, 특히 강의 탄소 및 질소와 같은 틈새 요소의 높은 함량과 관련이 있습니다. 강철의 탄소와 질소가 150×10 ~ 250×10 이하와 같이 충분히 낮으면 위의 단점을 기본적으로 극복할 수 있습니다. 1970년대 이후 제련 기술, 특히 진공 야금 및 2차 정련 기술의 발달로 탄소와 질소를 더한 고순도 페라이트계 스테인리스강이 150~250×10 이하로 생산되어 이 유형의 강이 널리 보급되었습니다. 산업에서 사용.

일반적으로 일반 페라이트계 스테인리스강과 고순도 페라이트계 스테인리스강으로 나눌 수 있습니다.

일반적인 페라이트계 스테인리스강에는 저, 중, 고 크롬 함량이 포함됩니다. 저크롬 페라이트계 스테인리스강은 우리 나라의 00cr12 및 0cr13al과 같이 약 11%에서 14%의 크롬을 포함합니다. 미국 AISI400, 405, 406MF-2. 이 강은 인성, 가소성, 냉간 변형성 및 용접성이 우수합니다. 강철은 일정량의 크롬과 알루미늄을 함유하고 있기 때문에 내산화성과 내식성이 우수합니다. 05는 정유탑, 저장탱크 라이닝, 증기터빈 블레이드, 고온 내황식성 장치 등으로 사용 가능 400은 가정 및 사무용품 등으로 사용 49는 자동차 배기 머플러 시스템 및 냉온수에 사용 파이프 등. 국내 1Cr17, 1Cr17Mo와 같은 크롬 함량이 14% ~ 19%인 중간 크롬 페라이트계 스테인리스강. US AISI 429, 430, 433, 434, 435, 436, 439. 이 강은 녹 및 내식성이 우수합니다. 가공 경화 계수가 작고(n≈2), 딥 드로잉 성능은 좋지만 연성은 좋지 않습니다.

고순도 페라이트계 스테인리스강은 탄소와 질소가 매우 적습니다. 높은 크롬, 몰리브덴, 티타늄, 니오븀 및 기타 요소. 국내 00Cr17Mo, 00Cr18Mo2, 00Cr26Mol, 00Cr30Mo2 및 외국 18-2, Cr26Mol, 25Cr-5Ni{15 }}Mo-Nb, MoNiT, Al{17}}, Al{18}}. 이 강은 기계적 특성(특히 인성), 용접성, 입계 부식, 공식 및 틈새 부식에 대한 내성, 응력 부식 균열에 대한 내성이 우수합니다. 예를 들어, 18-2는 질산, 아세트산 및 NaOH에서 우수한 내식성을 가지며 3% NaCl 및 FeCl3에서 내공식부식성은 18-8 오스테나이트강과 같거나 높으며 SCC 저항은 훨씬 더 높습니다. 18 -8 강철보다. 26CrMo 강은 많은 매체, 특히 유기산, 산화성 산 및 강알칼리에서 부식에 강합니다. 강한 염화물 매체에서 우수한 내공식성.

포스트 캐스팅 과정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 생산 중 및 선적 전에 100% 검사, 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기;

4. 애프터 서비스를 제공하십시오.

신청

첫 번째 응용 프로그램은 자동차 엔진의 배기 시스템입니다. 지난 10년 동안, 유럽과 미국에서 사용되는 nb 함유 페라이트계 스테인리스강은 특히 자동차 배기 시스템용으로 빠르게 성장했습니다. 자동차 산업의 기술 발전이 가격 인하, 안전 및 환경 보호에 직면하고 있기 때문입니다. 1970년대 자동차 배기가스 규제를 의무화한 이후 스테인리스 스틸의 사용이 급격히 증가했습니다. 각 차량은 약 23-25kg의 스테인리스강을 사용합니다. 당시 연간 1,502만 대의 차량 판매로 계산하면 40,{6}}톤 이상을 사용해야 합니다. 스테인레스 스틸.

둘째, 발전소용 초임계 온도 페라이트계 내열 스테인리스강에 사용됩니다. 전 세계적으로 발전용으로 사용되는 보일러는 고온, 고압, 대용량 증기로 발전하고 있어 보일러강의 고온강도 향상이 요구되고 있습니다. 전반적인 속성을 향상시킵니다.

건축 장식의 대기 부식에 강한 스테인레스 스틸도 있습니다. 스테인리스 단조품은 구조적 손상이 특징이며 700도 이상의 고온에 견딜 수 있습니다. 따라서 가스는 고온 내화성 및 대기 내식성이 우수합니다. 이러한 장점으로 인해 건설 분야에서 스테인리스 스틸의 적용이 빠르게 발전합니다. 예를 들어, 일본의 일부 전시장, 공항 건물, 2002년 월드컵 축구 경기의 대형 경기장 지붕은 페라이트계 스테인리스강으로 만들어졌습니다.

마지막으로 가전제품용 스테인리스 스틸이 있습니다. 스테인레스 스틸은 가전 제품에 널리 사용되며 점차 플라스틱 및 일반 탄소강을 대체합니다.