다이 캐스팅

분말 야금(MIM) 공장, 이전에 소유한 콜드 챔버 다이캐스팅 기계 200T{1}}T.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 현재 200T-1250T 모델의 콜드 챔버 다이 캐스팅 기계 10대 이상과 88T-168T 모델의 핫 챔버 다이 캐스팅 기계 총 3대를 보유하고 있습니다. 후 처리에는 마무리 장비가 있습니다. CNC 제품 가공 생산 라인, CNC 금형 가공 생산 라인, 다축 다기능 드릴링 머신, 자동 태핑 머신, 수동 레벨링 머신 및 자동 보정 머신이 100 세트 이상 있습니다. 표면 처리 처리 장비: 진동 그라인더, 진동 기계, 초음파 세척 기계, 샌드 블라스팅 기계, 80개 이상의 연마 기계와 독립적인 수동, 자동 및 정전기 스프레이 작업장이 있습니다. 이 회사는 또한 주조 공장, 사출 성형 공장, 스탬핑 공장 및 분말 야금(MIM) 공장을 보유하고 있습니다. 우수한 품질은 금으로 명성을 얻었습니다. 다른 해안 제품을 국내외에서 빠르게 유명하게 만드십시오. 제품의 70% 이상이 영국, 독일, 일본, 미국, 대만 및 기타 국가 및 지역으로 수출됩니다. 알루미늄 합금 다이캐스팅에 오신 것을 환영합니다.

제품 설명

알루미늄 합금 다이캐스팅 기본 상황

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001 및 TS 16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. 주요 공정: 모래 주조, 실리카 졸 투자 주조, 물 유리 투자 주조, 쉘 주조, 디버링, 샌드 블라스팅, 기계 가공, 열처리, 누출 테스트, 표면 처리 등

4. 사용 가능한 재료 주조:

주석 청동, 실리콘 청동, 알루미늄 청동, 황동, 적동, 티타늄 합금, 고망간강, 고크롬강, 고니켈강, 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 회주철, 주철, 주강, 주조 알루미늄, 등. 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의.

다이캐스팅에 사용 가능한 재료:

알루미늄 합금 다이 캐스팅의 알루미늄 합금 재료는 주로 알루미늄-실리콘 합금, 알루미늄-실리콘-구리 합금 및 알루미늄-마그네슘 합금의 세 가지 재료로 나뉩니다.

알루미늄-실리콘 합금: 주로 YL1{4}}2(ADC1, A413.0 등), YL104(ADC3, A360)를 포함합니다.

알루미늄-실리콘-구리 합금: 주로 YL112(A380, ADC10 등), YL113(3830), YL117(B390, ADC14) ADC12 등을 포함합니다.

알루미늄-마그네슘 합금: 주로 302(5180, ADC5,) ADC6 등을 포함합니다.

알루미늄-실리콘 합금 및 알루미늄-실리콘-구리 합금의 경우 이름에서 알 수 있듯이 알루미늄 외에도 실리콘 및 구리가 주요 구성 요소입니다. 일반적으로 실리콘 함량은 6-12 퍼센트 사이이며, 이는 주로 합금 액체의 흐름을 향상시킵니다. 구리 함량은 두 번째로 주로 강도와 인장력을 향상시키는 것입니다. 철 함량은 일반적으로 0.7-1.2% 사이이며, 이 비율 내에서 공작물의 이형 효과가 가장 좋습니다. 조성을 통해 이러한 합금은 산화 및 착색이 되지 않으며 탈규소화를 사용하더라도 원하는 효과를 얻기 어렵다는 것을 조성에서 알 수 있다. 알루미늄-마그네슘 합금의 경우 산화 및 착색이 가능하며 이는 다른 합금과 구별되는 중요한 특징입니다.

현재 알루미늄 합금 다이캐스팅은 일반적으로 A380, A360, A390, ADC{3}}, ADC{4}} 및 기타 재료를 사용합니다. ADC12는 미국 ASTM 표준 A383과 동일하고 A380은 일본 표준 ADC10과 동일합니다. 일본에서는 ADC12가 널리 사용되지만 미국에서는 A380이 널리 사용되며 둘의 조성도 비슷하지만 Si의 함량이 약간 다르며 ADC12는 9.5~12%인 반면 A380i의 함량은 7.5~9.5% 또한 Cu의 함량도 다소 차이가 나는데 ADC12는 1.5~3.5%, A380은 2.0~4.0%, 기타 성분은 기본적으로 동일하다.

우리나라에서 가장 많이 사용되는 재료는 ADC12 재료와 ADC6 재료입니다. 두 재료의 주요 차이점은 ADC12의 Si, Fe, Cu, Zn, Ni 및 Sn의 함량은 ADC6의 함량보다 높고 Mg의 함량은 ADC6의 함량보다 낮다는 것입니다. ADC12는 다이캐스팅 및 가공 성능과 내식성이 우수합니다. ADC6 소재보다 열등합니다.

포스트 캐스팅 과정s

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외).

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위해 생산 중 및 선적 전에 100% 검사됩니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기;

4. 애프터 서비스를 제공하십시오.

5. 품질을 추적할 수 있습니다.

신청

알루미늄 합금 다이캐스팅은 가정용 주방 용품, 전기 제품, 조명 액세서리, 하드웨어, 통신, 사무용 가구, 전동 공구, 스포츠 장비, 의료 액세서리, 기계 변속기 및 자동차 산업을 포함합니다. 특허와 함께.

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