GGG70 연성 철 주물

제품 설명

GGG70 연성 철 주물은 중국 브랜드 QT{1}}, QT600-3는 연성 철 브랜드, QT는 "연성 철"의 접두사, 600은 인장 강도 500MPa, 3은 연신율 3%에 해당합니다. . 독일 등급 GGG60, 미국 등급 80-60-03, 국제 표준 600-3.

10년 이상의 강수 후, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 다양한 등급의 연성 철, 초합금 주물, 스테인리스강 및 기타 주물 생산에 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 전 세계의 제조업체가 비즈니스를 상담하고 협상하기를 기대합니다.

국가별 GGG70 연성 철 주물

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001 및 TS 16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. 주요 공정: 모래 주조, 실리카 졸 투자 주조, 물 유리 투자 주조, 쉘 주조, 디버링, 샌드 블라스팅, 기계 가공, 열처리, 누출 테스트, 표면 처리 등

4. 사용 가능한 재료:

그리고 합금강, 회주철, 주철, 주강, 주조 알루미늄, 주조 구리 등은 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.

재료 이름: 연성이 있는 철

브랜드: QT600-3

표준: GB 1348-88

QT{0}} 연성 철의 화학 성분

탄소 C: 3.6 ~ 3.8

실리콘 실리콘: 2.4-2.8

망간 망간: 0.3-0.5

유황 S: 0.03-0.035

인 P:<>

마그네슘 마그네슘: 0.045-0.05

참고: RxOy: 0.033-0.049

기계적 성질QT600-3 연성 철

인장 강도 σb(MPa): 600 이상

조건부 항복 강도 σ0.2(MPa): 370 이상

연신율 δ(퍼센트): 3 이상

경도: 190-270HB

밀도: 7.3인치 t/m 또는 g/cm

QT{0}} 연성 철의 열처리 사양 및 금속 조직;

열처리 사양: (공급업체에서 결정, 다음은 열처리입니다. 참고용 샘플 사양) 930도, 2h 정상화 공기 냉각, 600도, 2h, 템퍼링 공기 냉각, 금속 조직: 펄라이트 플러스 페라이트;

GGG70 연성 철 주물의 실험 과정

우리 공장은 고품질 원료를 사용하고 철 스크랩 탄화를 사용하여 쇳물 내 P 및 S 함량을 제한하고 적절한 양의 Cu 및 Mn 합금 원소를 첨가하고 펀칭 방법에 의한 구상화 처리 및 다중 접종 처리를 채택합니다. 7. 연성 철의 제련 공정; 반복 테스트는 위에서 언급한 제련 공정이 합리적이고 비용이 저렴하며 작동이 간단하고 적용 범위가 넓다는 것을 보여줍니다.

철도 운송 산업의 급속한 발전과 열차 속도의 지속적인 개선으로 열차 성능은 전송 시스템 및 제동 시스템과 같은 주요 구성 요소의 품질에 대한 점점 더 높은 요구 사항을 제시했습니다. 예를 들어 브레이크 시스템의 캘리퍼 및 행거와 같은 부품의 경우 과거에 선택된 QT{0}} 및 GGG70 연성 주철과 같은 기존 연성 주철 재료는 더 이상 사용 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 고강도 및 고가소성 성능으로 인해 QT600-7와 같은 새로운 고강도 및 고가소성 연성철 재료가 등장했습니다.

현재 국내외 주조소에서 QT{0}} 연성 철 재료를 생산하는 세 가지 주요 방법이 있습니다.

1. Ni, Mo 등과 같은 합금 원소를 추가하십시오.

2. Si 함량을 증가시켜 고강도 및 고신율을 갖는 높은 Si 고용 강화 페라이트 연성 철을 얻습니다.

3. 주형의 방열 조건을 변경하고 주형 모래 코팅 공정을 사용하는 것과 같이 입자를 미세화합니다.

그러나 위의 주조 공정에도 한계가 있습니다. 주조 공정은 합금 원소를 추가하고 비용이 너무 높습니다. Si 함량을 높이면 재료의 저온 충격 성능이 크게 감소하여 일부 고산 열차의 환경에 적응하기 어렵습니다. 주조 금형의 방열 조건을 변경하면 공정이 넓어집니다. 성능이 낮고 적용 범위가 제한됩니다. 따라서 본 논문에서는 저가이고 조작이 간편하며 일반 모래 주조에 적합한 as-cast QT600-7의 제련 조성과 공정을 연구하기 위한 일련의 재료 제련 실험을 수행하였다. .

1,테스트 대상

QT{0}}의 기계적 특성 요구 사항은 아래 표 1에 나와 있습니다. 동시에, 표 1은 GB1348-2009의 유사한 두 등급의 재료 특성 요구 사항도 나열합니다.

위의 표에서 알 수 있듯이 QT{0}}는 인장강도, 항복강도, 신율 및 기타 지표에서 기존 연성철보다 높으며 펄라이트의 높은 강도와 ​​페라이트의 높은 신율을 모두 가지고 있습니다. ;

위의 성능 요구 사항을 충족하려면 입자를 미세화하고 흑연 볼의 진원도를 개선하기 위해 노력해야 합니다. 따라서 아래 표 2와 같이 테스트에는 QT{0}} 재료의 금속 조직이 필요합니다.

2.2 테스트 내용

2.1 화학 조성 설계

(1) 주조 공장에서 QT600-3 중간 탄소 및 실리콘의 주조 생산

주조 연성 주철의 경우 흑연이 부유하지 않는 한 고탄소 당량(4.2~4.8%)을 사용해야 합니다. 이는 흑연화를 효과적으로 촉진하고 수축 구멍 및 수축 다공성 경향을 줄일 수 있습니다. 재료의 저온 사용 요구 사항을 고려하여 Si 함량은 3.{6}}%를 초과하지 않도록 제어해야 합니다. 따라서 테스트에는 3.5% -3.8%의 C 함량과 2.2% -2.5%의 Si 함량이 필요합니다.

(2) 주조 공장에서 QT{2}}를 주조하여 생산하는 망간과 구리는 모두 펄라이트를 안정화시키는 요소입니다. 차이점은 Mn은 펄라이트의 형성을 촉진시키면서 흰 입의 경향을 증가시키는 반면 Cu는 그렇지 않다는 것입니다. 흑연화를 촉진하고 입이 하얗게 되는 경향을 감소시킬 수 있습니다. 따라서 테스트에서 Mn 함량이 너무 높아서는 안되며 0.3% -0.5%로 제어되어야 합니다. 동시에, 양적 펄라이트 구조의 형성을 촉진하기 위해 Cu 함량은 약 0.3% -0.5%로 설정됩니다.

(3) 인과 황 P와 S는 유해한 원소이며 이 두 원소의 함량을 엄격히 제한해야 한다. 이 테스트에서는 P 함량이 0.05% 이하이고 S 함량이 0.03% 이하이어야 합니다.

2.2 주조 공장에서 QT{3}}의 주조 생산을 위한 원료 선택

이 테스트는 고품질 선철과 고철을 주원료로 사용하고(구성은 표 3에 나와 있음) 일부 낮은 S 가탄제를 추가합니다. 기타 원료는 일반 저희토류 구상화제, Ba, Ca 및 기타 원소를 포함하는 지속성 규소-바륨 접종제, 전해 Cu 플레이트 등입니다.

2.3 주조 공장에서 QT600-3의 주조 생산에서 제련 공정

제련용 100kg 중주파 유도로를 이용하여 고철과 재탄소제를 차례로 노 바닥에 투입한 후 선철을 압착한다. 제련 온도는 1530-1560도이며 일정 시간이 지나면 방출됩니다. 소성 온도는 1480-1500도입니다. 그것은 간단한 조작으로 구상화 처리를 채택하고 유동 접종과 함께 주입 전처리 접종 플러스 철 접종의 다중 접종 프로세스를 채택합니다.

2.4 시험 방법 다수의 표준 Y형 시험 블록(GB1348-2009)을 위에서 언급한 쇳물을 사용하여 주조하고 수지 모래로 성형하고, 주조 후 Y형 시험 블록에서 샘플을 채취했습니다. 샘플의 구성, 기계적 특성 및 금 특성을 테스트하기 위한 분석 및 테스트. 상 구조, 사용되는 검출 장비는 탄소 황 분석기, 플라즈마 방출 분광계, 마이크로 제어 전자 만능 시험기, 금속 현미경 등입니다.

3. 시험결과 및 분석

3.1 주조 공장에서 QT600-3의 주조 생산에서 Cu 및 Mn의 영향

인장강도 및 연신율에 대한 Cu 및 Mn의 영향은 그림 1에 나와 있습니다. 그림에서 볼 수 있듯이 시험의 조성 범위 내에서 Cu와 Mn이 공존할 때 강도에 대한 Cu의 촉진 효과가 Mn의 것. Cu 함량이 0.1% 증가하면 재료 강도가 약 50Mpa 증가합니다. 한편, Mn 함량이 낮을 때 인장 강도가 증가한다. 연신율은 일반적으로 더 높습니다. 이때 Cu를 첨가하면 재료가 신율에 거의 영향을 미치지 않고 강도는 향상된다. 분석 이유는 Cu가 공정 변태 동안 흑연화를 촉진하고 시멘타이트를 감소시키기 때문입니다. 공석 변형 동안 펄라이트 형성을 촉진하고 매트릭스에 고용체 강화 효과가 있습니다. Mn은 펄라이트의 형성을 촉진하지만 편석이 큰 경향으로 인해 입계에 집중되기 쉽고 이는 재료의 인성과 가소성에 영향을 미칩니다. 따라서 Mn 함량의 증가는 강도를 크게 증가시키지 않지만 연신율에 어느 정도 영향을 미칩니다. 테스트 결과는 또한 Cu 함량이 0.4%이고 Mn 함량이 0.3%일 때 재료의 포괄적인 특성이 높고 강도가 662Mpa이고 연신율이 10.5%임을 보여줍니다. 이는 달성 테스트 대상.

ㅏ. 강도에 대한 영향

ㅏ. 신장에 대한 영향

그림 1 기계적 특성에 대한 Cu 및 Mn 함량의 영향

3.2 주조소에서 QT{3}}의 as-cast 생산에서 스크랩 침탄 제련 공정의 적용 효과

As-cast ductile iron에서 P의 함량이 증가하면 인의 형성이 증가하고 인의 공정 그룹의 경계에 다각형 모양으로 분포되어 인성과 가소성이 급격히 저하됩니다. 재료; As-cast 연성 철 재료, P의 함량은 엄격하게 제어되어야 합니다. S는 구상화 방지 요소이며 그 함량을 줄이는 것이 구상화 효과를 보장하는 전제입니다. 실험은 50% 스크랩 및 50% 선철의 비율로 스크랩 탄소 강화 용융 공정을 사용하여 P 함량이 0.03% 미만이고 S 함량이 미만 0.015%로 설계된 구성 요구 사항보다 훨씬 낮습니다. 동시에 고철 침탄 공정을 사용하는 또 다른 이점은 백색 입의 경향을 줄이고 펄라이트를 미세화하며 펄라이트의 수를 늘릴 수 있다는 것입니다 [4]-[5]. 연성 철 재료가 유리합니다.

3.3 파운드리에서 QT600-3의 as-cast 생산에서 다중 화합물 접종 공정의 적용 효과

전처리 접종 + 주철 접종 + 주입 접종의 복합 접종 처리를 복합 접종을 여러 번 하지 않은 시험 결과와 비교하였으며, 금속학적 결과를 그림 2 a)와 b)에 나타내었다.

그림 2 금속학에 대한 화합물 접종의 영향(x100)

흑연 볼의 품질은 연성 철의 기계적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 쇳물은 구상화 전에 전처리되고 구상화 후 유동으로 접종되기 때문에 쇳물의 순도를 향상시킬 뿐만 아니라 흑연 석출 및 성장에 좋은 환경을 제공하며 더 중요하게는 흑연의 형상을 증가시킨다. 핵의 수는 흑연 볼의 직경을 줄이고 구상화 효과를 향상시킵니다. 또한 화합물 접종을 처리한 시료는 2 이상의 구상화와 6 이상의 흑연 크기를 나타내어 일반 시료보다 크기 및 진원도 면에서 우수함을 Fig. 2에서 확인할 수 있다. 따라서 다중 복합 접종 처리의 사용은 저합금 고성능 연성 철을 얻는 열쇠입니다.

4. 주조소에서 QT600-3의 as-cast 생산의 생산공정에서의 검증 위의 공정은 QT600-7 행거주물을 양산하는데 사용된다. 주조의 특성은 여전히 ​​​​안정적이며 기술 요구 사항을 충족합니다. 구성, 금속 조직 및 성능 테스트 결과는 표 4-6에 나와 있습니다.

5,결론

1) as-cast QT600-7의 합리적인 구성 범위는 C3.5-3.8%, Si2.2-2.5%, Mn 약 0.3입니다. 퍼센트 , Cu 약 0.4퍼센트 , P<0.03%,><>

2) Cu 함량이 약 0.4%이고 Mn 함량이 약 0.3%일 때 펄라이트의 수는 60% -70%이다. 이 때 재료는 강도와 신율이 높습니다. 3) 고철의 침탄 및 제련 및 다중 복합 접종 처리는 예상되는 화학 조성과 우수한 as-cast QT600-7 재료 특성을 얻기 위한 중요한 기술 보증입니다.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 몇 그램{0}} 톤의 주물에 중점을 둡니다. as-cast QT600-7의 합리적인 구성을 위해서는 주조 엔지니어가 실제 주조 과정에서 테스트해야 합니다. 당시의 특정 지역 상황에 따라 Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Parts Co., Ltd.는 주조 기술 수준을 향상시키기 위해 기술 혁신을 계속하고 있습니다. 대규모 주물을 주조해야 하는 경우 Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.에 문의하십시오!

포스트 캐스팅 과정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위해 생산 중 및 선적 전에 100% 검사됩니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기;

4. 애프터 서비스를 제공하십시오.

5. 품질을 추적할 수 있습니다.

신청

1. 밸브: 스택 밸브, 콤비네이션 밸브, 감압 밸브, 릴리프 밸브, 솔레노이드 밸브, 베이스 플레이트, 유압 매니폴드 등

2. 실린더: 피스톤, 탑 커버, 유압 실린더 엔드 커버, 가이드 슬리브 등 공작 기계 및 일반 기계

3. 공작 기계: 측면 플레이트, 후면 플레이트, 슬리브, 피스톤, 실린더 엔드 캡, 핀, 스프링 페룰, 재킷 척, 기어, 부싱, 플랜지, 커플 링, 랙, 척, 다이얼 시트, 클러치, 가이드 레일 등

4. 사출 성형기: 밸브, 매니폴드, 오일 실린더, 고정 측판, 가동 측판, 사출 성형판 등

5. 인쇄 기계: 잉크 롤러, 잉크 레일, 가이드 플레이트, 기어 등 혼합

6. 토목 기계: 밸브, 실린더 피스톤, 통합 블록 등

섬유 기계: 기어, 베어링 하우징, 밸런스 블록, 도관, 베어링, 크로스 슬라이드, 베어링 부시, 캠 등 농업 기계: 경운기 풀리, 피스톤, 탑 커버, 베어링 부시, 콤바인 수확기 풀리 등 발전소

7. 자동차: 쇼크 업소버, 밸브, 도관, 메카니컬 씰, 부싱, 개스킷, 밸런스 블록, 베어링 부시 등

8. 선박: 오일 분리기, 오일 실린더, 피스톤, 밸브 가이드 슬리브, 엔진 밸브 스템 슬리브, 실린더 블록 부품 등

9. 중량 초과 기계: 풀리, 부싱, 베어링 부시 등