스테인리스 철 분실 왁스 주조

스테인리스 철은 크롬을 함유하지만 니켈은 함유하지 않으며 Cr 스테인레스 스틸이라고도하며 특정 부식 방지 기능이 있습니다! 스테인리스 철은 흔한 말입니다. 일반적으로 강자성 특성을 갖는 스테인리스강은 1Cr17(페라이트) 계열과 1Cr13(마르텐사이트) 계열을 주로 지칭하며, Fe는 오스테나이트 형태로 존재하는 경우 강자성이 아닌 것으로 알려져 있습니다. Ni/Cr은 Fe의 동소체로 이어지지만 이 논문에서 Ni/Cr의 구분을 오해하기 쉽습니다. 그러나 Fe와 Ni는 강자성이고 Cr은 상자성입니다. 1J 시리즈의 고성능 연자성 재료의 대부분은 Ni 기반입니다.

스테인레스 스틸에 비해 스테인레스 스틸은 주로 니켈 함유 여부에 따라 다릅니다! 스테인리스 철은 일반적으로 일본의 SUS430, 중국의 1Cr17을 나타내며 주요 화학 성분은 다음과 같습니다. C:<0.12,><0.75,><1.00,><0.035,><0.030,><0.60, cr:16.00="" -18.00="" is="" ferritic="" stainless="">

10년 이상의 강수 후, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 물유리 분실 왁스 정밀 주조, 분실 거품 정밀 주조 기술, 실리카 졸 정밀 주조 기술 및 쉘 모래 주조 기술에서 풍부한 생산 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 전 세계의 제조업체가 비즈니스에 대해 상담하고 협상하기를 기대합니다.

제품 설명

스테인리스 로스트 왁스 주조 기본 케이스

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001 및 TS 16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. 주요 공정: 모래 주조, 실리카 졸 투자 주조, 물 유리 투자 주조, 쉘 주조, 디버링, 샌드 블라스팅, 기계 가공, 열처리, 누출 테스트, 표면 처리 등

4. 사용 가능한 재료:

고망간강, 고크롬강, 고니켈강, 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 회주철, 주철, 주강, 주조 알루미늄, 주조 구리 등은 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.

스테인레스 철 분실 왁스 주물 재료 분류

평신도의 관점에서 스테인리스 철은 녹슬기 쉽지 않은 철입니다. 실제로 일부 스테인리스 다리미는 내식성과 내산성(내식성)을 모두 가지고 있습니다. 스테인리스 철의 녹 및 내식성은 표면에 크롬이 풍부한 산화 피막(패시베이션 피막)이 형성되기 때문입니다. 이 내식성과 내식성은 상대적입니다. 테스트에 따르면 공기와 물과 같은 약한 매질과 질산과 같은 산화 매질에서 철의 내식성은 철의 크롬 수분 함량이 증가함에 따라 증가합니다. 크롬 함량이 일정 비율에 도달하면 철의 내식성이 발생합니다. 즉, 녹슬기 쉬운 것에서 녹슬지 않는 것으로, 내식성에서 내식성으로 변이합니다. 스테인리스 스틸을 분류하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 실온에서의 구조에 따라 마르텐사이트, 오스테나이트, 페라이트 및 듀플렉스 스테인리스 철이 있습니다. 주요 화학 성분에 따라 기본적으로 크롬 스테인리스 철과 크롬 니켈 스테인리스 철로 나눌 수 있습니다. 대형 시스템; 용도에 따라 내질산성 스테인리스철, 내황산성 스테인리스철, 내해수성 스테인리스철 등이 있으며, 내식성의 종류에 따라 내공식성 내입계부식성 스테인리스 철 등; 기능적 특성에 따라 비자성 스테인리스 철, 쾌삭 스테인리스 철, 저온 스테인리스 철, 고강도 스테인리스 철 등으로 나눌 수 있습니다. 넓은 온도 범위에서 우수한 내식성, 성형성, 상용성 및 인성으로 인해 스테인리스 스틸은 중공업, 경공업, 일용품 산업 및 건축 장식 산업에서 널리 사용되었습니다. 응용 프로그램.

1. 오스테나이트계 스테인리스 철

상온에서 오스테나이트 구조의 스테인리스 철. 철에 약 18%의 Cr, 8% ~1{3}}%의 Ni, 약 0.1%의 C가 포함되어 있으면 안정적인 오스테나이트 구조를 갖습니다. 오스테나이트계 크롬-니켈 스테인리스 철은 잘 알려진 18Cr{8}}Ni 철과 Cr 및 Ni의 함량을 높이고 Mo, Cu, Si, Nb, Ti 및 기타 원소를 첨가하여 개발한 고 Cr-Ni 계열 철을 포함합니다. 이 기초. 오스테나이트계 스테인리스 철은 비자성이고 인성과 가소성이 높으나 강도가 낮아 상변태를 통한 강화가 불가능하며 냉간가공을 통해서만 강화할 수 있다. S, Ca, Se, Te 및 기타 원소를 첨가하는 것과 같이 가공성이 우수합니다. 산화성 매질의 내식성 외에도 이러한 종류의 철은 Mo 및 Cu와 같은 원소를 포함하는 경우 황산, 인산, 개미산, 아세트산, 요소 등의 부식에 저항할 수 있습니다. 이러한 유형의 철에서 탄소 함량이 0.03% 미만이거나 Ti 및 Ni를 포함하는 경우 입계 부식에 대한 내성이 크게 향상될 수 있습니다. 농축 질산을 함유한 고규소 오스테나이트계 스테인리스 철은 내식성이 우수합니다. 포괄적이고 우수한 종합 특성으로 인해 오스테나이트계 스테인리스 철은 모든 분야에서 널리 사용되었습니다.

2. 페라이트계 스테인리스 철

사용상태에서 페라이트를 주성분으로 하는 스테인리스 철. 크롬 함량은 11%에서 30% 사이이며 체심 입방 결정 구조를 가지고 있습니다. 이 유형의 철은 일반적으로 니켈을 포함하지 않으며 때로는 소량의 Mo, Ti, Nb 및 기타 원소를 포함합니다. 이 유형의 철은 열전도율이 크고 팽창 계수가 작으며 내산화성이 우수하고 내응력 부식성이 우수한 특성을 가지고 있습니다. , 수증기, 물 및 산화성 산에 의해 부품이 부식됨. 이 유형의 철은 가소성이 낮고 용접 후 가소성 및 내식성이 크게 감소하여 적용이 제한되는 단점이 있습니다. 노외 정제 기술(AOD 또는 VOD)을 적용하면 탄소 및 질소와 같은 간극 요소를 크게 줄일 수 있으므로 이러한 유형의 철이 널리 사용됩니다.

3. 오스테나이트-페라이트계 듀플렉스 스테인리스 철

오스테나이트와 페라이트 조직이 각각 절반 정도를 차지하는 스테인리스강입니다. C 함량이 낮은 경우 Cr 함량은 18%~28%이고 Ni 함량은 3%~10%입니다. 일부 철에는 Mo, Cu, Si, Nb, Ti, N 및 기타 합금 원소도 포함되어 있습니다. 이 유형의 철은 오스테나이트계 및 페라이트계 스테인리스 철의 특성을 모두 가지고 있습니다. 페라이트에 비해 가소성 및 인성이 높고 실온 취성이 없으며 입계 내식성 및 용접 성능이 크게 향상되었습니다. 페라이트계 스테인리스 철은 475도의 취성(brittleness)과 높은 열전도율을 가지며 초소성(superplasticity)의 특성을 가지고 있습니다. 오스테나이트계 스테인리스 철에 비해 강도가 높고 입계 부식 및 염화물 응력 부식에 대한 저항성이 크게 향상되었습니다. 이중 스테인리스 철은 내공식부식성이 우수하고 니켈 절약 스테인리스 철이기도 합니다.

4. 마르텐사이트계 스테인리스 철

열처리에 의해 기계적 성질을 조절할 수 있는 스테인리스 철은 평신도의 용어로 일종의 경화성 스테인리스 철입니다. 일반적인 등급은 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 등과 같은 Cr13 유형입니다. 담금질 후 높은 경도, 다른 템퍼링 온도는 강도와 인성 조합이 다르며 주로 증기 터빈 블레이드, 식기, 수술 도구에 사용됩니다. 화학적 조성의 차이에 따라 마르텐사이트계 스테인리스 철은 마르텐사이트계 페로크롬과 마르텐사이트계 페로니켈로 나눌 수 있습니다. 다른 구조 및 강화 메커니즘에 따라 마르텐사이트 스테인리스 철, 마르텐사이트 및 세미 오스테나이트(또는 세미 마르텐사이트) 석출 경화 스테인리스 철 및 마레이징 스테인리스 철로 나눌 수도 있습니다.

내식성

301 스텐레스강은 변형시 가공경화 현상이 뚜렷하여 보다 높은 강도를 요구하는 경우에 다양하게 사용됩니다.

302 스테인리스 철은 본질적으로 탄소 함량이 높은 304 스테인리스 철의 변형으로 냉간 압연으로 더 높은 강도를 얻을 수 있습니다.

302B는 규소 함량이 높은 스테인리스 철의 일종으로 고온 산화에 대한 내성이 높습니다.

304는 전반적인 물성(내식성, 성형성)이 요구되는 장비 및 부품 제조에 널리 사용되는 범용 스테인리스강입니다.

304L은 용접이 필요한 곳에 사용되는 304 스테인리스강의 저탄소 변형입니다. 탄소 함량이 낮으면 용접부 근처의 열영향부에서 탄화물 침전이 최소화되어 일부 환경에서 스테인리스강의 입계 부식(용접 침식)을 유발할 수 있습니다.

304N은 함질소 스테인리스 철로, 철의 강도를 높이기 위해 질소를 첨가하였다.

305 및 384 스테인리스 철은 니켈 함량이 높고 가공 경화율이 낮아 높은 냉간 성형성을 요구하는 용도에 적합합니다.

308 스테인리스 철은 전극을 만드는 데 사용됩니다.

309, 310, 314 및 330 스테인리스 철의 니켈 및 크롬 함량은 고온에서 철의 내산화성 및 크리프 강도를 향상시키기 위해 비교적 높습니다. 30S5 및 310S는 309 및 310 스테인리스 스틸의 변형이며 용접부 근처의 탄화물 침전을 최소화하기 위해 탄소 함량이 낮다는 점만 다릅니다. 330 스테인리스 철은 특히 침탄에 대한 저항성과 열충격 저항성이 높습니다.

우리 회사 Ke는 고객의 위의 재료 요구 사항에 따라 필요한 스테인레스 철 로스트 왁스 주조를 사용자 정의 할 수 있습니다.

포스트 캐스팅 과정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외).

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위해 생산 중 및 선적 전에 100% 검사됩니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기;

4. 애프터 서비스를 제공하십시오.

5. 품질을 추적할 수 있습니다.

신청

스테인레스 스틸 로스트 왁스 주조는 기계 부품, 자동차 부품, 잠금 부품, 밸브 주물, 파이프 조인트, 하드웨어 도구, 주방 하드웨어, 욕실 하드웨어, 조명 하드웨어, 해양 하드웨어, 건축 장식 하드웨어, 도어 경첩, 계단 난간 액세서리, 유리에 사용됩니다. 커넥터, 전기 하드웨어 주물, 스토브 액세서리 및 기타 여러 분야가 널리 사용됩니다.