내마모성 강철 주물

내마모강에는 고망간강, 중저합금 내마모강, 크롬-몰리브덴-실리콘-망간강, 캐비테이션 내강, 내마모강 및 특수 마모로 크게 나눌 수 있습니다. - 저항하는 강철. 스테인리스강, 베어링강, 합금공구강 및 합금구조강과 같은 일부 일반 합금강도 특정 조건에서 내마모강으로 사용됩니다.

내마모성 강재에는 다음이 포함됩니다.

1. 고망간강;

2. 저탄소 크롬강;

3. 스테인레스 스틸;

4. 고탄소 저 합금강;

5. 중간 탄소강;

6. 중간 탄소 저 합금강;

7. 저탄소 합금강;

8. 크롬 몰리브덴 실리콘 망간강;

9. 캐비테이션 방지 강철;

10. 베어링 강.

10년 이상의 강수 후 Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 물유리 분실 왁스 정밀 주조, 분실 거품 정밀 주조 기술, 실리카 졸 정밀 주조 기술 및 쉘 모래 주조 기술에서 풍부한 생산 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 전 세계의 제조업체가 비즈니스에 대해 상담하고 협상하기를 기대합니다.

제품 설명

내마모성 강철 주물 베이스 케이스

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001 및 TS 16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. 주요 공정: 모래 주조, 실리카 졸 투자 주조, 물 유리 투자 주조, 쉘 주조, 디버링, 샌드 블라스팅, 기계 가공, 열처리, 누출 테스트, 표면 처리 등

4. 사용 가능한 재료:

고망간강, 고크롬강, 고니켈강, 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 회주철, 주철, 주강, 주조 알루미늄, 주조 구리 등은 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.

내마모성 강철 주물 분류

내마모성 강철은 일종의 특수 강철입니다. 많은 유형의 내마모성 강철이 있습니다. 내마모강은 화학조성, 열처리, 경도의 차이로 인해 공급원이 매우 편리하고 성능이 우수하여 광업용 기계, 건설기계, 농업기계 등에 널리 사용됩니다. , 다양한 건축 자재, 전기 기계, 철도 운송 및 탄광 및 운송 등. 사용하기 전에 다양한 유형의 내마모성 강철의 차이점이 무엇인지 알아야 합니다.

어떤 유형의 내마모성 강철로 나눌 수 있습니까?

1. 고망간강

고망간강의 주물 조직은 일반적으로 오스테나이트, 탄화물 및 펄라이트로 구성되며 때로는 소량의 공정인 인을 포함합니다. 탄화물의 수가 많으면 결정립계에 그물코 형태로 나타나는 경우가 많다. 따라서 As-cast 구조의 고망간강은 매우 취성이어서 사용할 수 없으며 용체화 처리가 필요합니다. 일반적으로 사용되는 열처리 방법은 용체화 처리 즉, 강재를 1050~1100℃로 가열하고, As-cast 조직을 제거하기 위해 보온하고, 단상 오스테나이트 조직을 얻은 다음, 이 조직을 유지하기 위해 물 담금질을 하는 것입니다. 실온. 열처리 후 강철의 강도, 가소성 및 인성이 크게 향상됩니다.

고망간강 등급 및 적용 범위:

ZGMn13-1 (C 1.10% -1.50% ) 충격이 적은 부품용

공통 부품의 경우 ZGMn13-2(C1.00 퍼센트 -1.40퍼센트 )

복잡한 부품의 경우 ZGMn{{0}} (C0.90% -1.30% )

ZGMn{{0}}(C0.90% ~1.20%) 충격이 큰 부품용

(위의 4개 등급 강재의 망간 함량은 11.{1}}퍼센트에서 14.{3}}퍼센트입니다.)

2. 중저합금 내마모강

이 유형의 강철은 경도가 높으며(브리넬 경도는 HB500에 도달할 수 있음) 용접할 수 있습니다. 이 유형의 강은 일반적으로 압연으로 강판 또는 섹션으로 만든 다음 부품으로 용접됩니다. 마모가 주요 고장 모드인 조건에서 사용하기 위한 저합금강. 주로 저합금 용접 내마모강, 건설 기계 부품용 저합금 내마모강, 농업 기계용 저합금 내마모강으로 구분됩니다.

3. 크롬 몰리브덴 실리콘 망간강

규소-망간 합금은 망간, 규소, 철 및 소량의 탄소 및 기타 원소로 구성된 합금입니다. 규소-망간 합금은 제강에서 일반적으로 사용되는 복합 탈산제이며, 저탄소 페로망간 및 생산에서 금속 망간의 전기 규소 열 생산을 위한 환원제이기도 합니다. 규소-망간 합금은 대형, 중형 및 소형 수중 아크로에서 연속 작업으로 제련할 수 있습니다.

적용 범위:

크롬-몰리브덴-규소-망간 합금은 주로 철강 생산에서 탈산제 및 합금제의 중간 재료로 사용되며 중탄소 및 저탄소 철망간 생산의 주요 원료이기도 합니다.

4. 특수 내마모성 스틸

충격 마모, 부식 마모, 고온 침식 마모 등과 같은 특정 작업 조건에서 사용되는 강종

많은 유형의 내마모성 강철이 있습니다. 과학 기술의 지속적인 개선으로 다양한 내마모성 강재도 지속적으로 개선되고 개발되었습니다. 일반 기계에 사용되는 내마모강 부품의 생산 방법은 다른 공작물과 크게 다르지 않지만 열처리 기술과 표면 처리 기술에 대한 요구 사항은 다소 다르지만 모두 내마모성을 달성하기위한 것입니다. 필요하다. 또한 야금학적 순도에 대한 요구 사항도 비교적 높기 때문에 내마모성 강철을 사용할 때 유해 물질과 가스가 공기를 오염시키는 것을 방지합니다.

포스트 캐스팅 과정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 생산 중 및 선적 전에 100% 검사, 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기;

4. 애프터 서비스를 제공하십시오.

5. 품질을 추적할 수 있습니다.

신청

내마모성 강철 주물은 광산 기계, 건설 기계, 농업 기계, 다양한 건축 자재, 전기 기계, 철도 운송, 탄광 및 운송, 군사 산업에 널리 사용됩니다.