요소 포름 알데히드 수지 사출 성형

에멀젼 접착제의 가교제로 사용됩니다. 폴리비닐아세테이트 에멀젼의 OH와 반응하여 가교하여 내수성 및 내열성을 향상시킬 수 있습니다. 요소-포름알데히드 수지 분자의 -CH2OH 및 NH2는 아크릴 변성 에멀젼 분자의 -COOH와 어느 정도 축합 및 가교될 수 있어 친수성기를 감소시켜 내수성 및 내한성을 향상시킬 수 있다.

Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.의 주요 제품은 나일론 제품, 플라스틱 제품, ABS 시리즈, 고무 제품 등입니다. 처리 가능한 사출 성형 재료 유형: 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 나일론(PA , PA6, PA66), 폴리옥시메틸렌(POM), ABS, 폴리우레탄(TPU), 폴리페닐렌설파이드(PPS), 폴리스티렌카보네이트(PC), 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 등

제품 데스작성

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 인증을 엄격하게 구현하고 제품은 ROHS, FDA EU 인증 등을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 플라스틱 사출 성형, 금속 인서트 사출 성형, 인베스트먼트 주조, 다이캐스팅 알루미늄,

4. 사출 성형에 사용 가능한 재료:

가공 가능한 나일론 제품, 플라스틱 제품, ABS 시리즈; 사출 성형 재료 유형: 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 나일론(PA, PA6, PA66), 폴리옥시메틸렌(POM), ABS, 폴리우레탄(TPU), 폴리 페닐 설파이드(PPS), 폴리카보네이트(PC), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK) 및 3D 프린팅은 고객 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

생산 과정

1. Urea-formaldehyde 수지 사출 성형을 위한 원료 검사. 주로 포름알데히드와 요소의 품질이 요구 사항을 충족하는지 여부를 테스트하는 것입니다. 포름알데히드의 농도와 요소의 순도에 따라 공정 공식에서 포름알데히드와 요소의 투여량이 계산됩니다.

2. 준비. 요소 포름 알데히드 수지의 생산에서 일반적으로 포름 알데히드가 먼저 첨가되고 포름 알데히드는 측정 탱크로 펌핑 된 다음 측정 후 반응 포트로 보내집니다. 요소는 일반적으로 저울로 계량됩니다.

3. 저어 가열합니다. 계량된 포름알데히드를 반응 포트에 첨가한 후 교반기를 시작하고 알칼리를 첨가하여 pH 값을 지정된 값으로 조정하고 동시에 증기를 열어 가열합니다. 요소와 포름알데히드 사이의 반응은 발열 반응이기 때문입니다 포름알데히드 용액을 형성하므로 요소를 첨가한 후 일정 값으로 가열한다. 온도가 규정된 온도에 도달한 후 즉시 증기를 끄고 반응의 자기발열에 의해 규정된 온도까지 온도를 올려서 규정된 온도에서 일정 시간 유지한다. 증기가 가열될 때 증기가 꺼지는 온도는 장비 재료 및 반응 용액의 양에 따라 다릅니다. 일반적으로 작은 반응 포트는 더 적은 양을 사용하고 반응 열은 작고 증기 폐쇄 온도는 약간 높습니다. 또한 사용된 증기 압력과도 관련이 있습니다. 증기 압력이 크면 증기 폐쇄 온도가 낮아야 합니다.

4. 반응 매질의 pH 값. 반응 매질의 pH 값은 요소-포름알데히드 수지 합성에 중요한 조건적 요소입니다. 규정에 명확하게 명시되어야 합니다. 반응 시작 시 pH 값은 얼마여야 하고 온도가 지정된 온도까지 상승한 후 pH 값은 어느 범위여야 합니까? 절연이 끝나면 pH는 어떻게 되어야 합니까? 산 처리를 조정하기 위해 산 또는 염화 암모늄을 사용할 때 pH 값도 특정 범위를 가져야 합니다.

5. 반응 종점. 반응의 종점은 요소-포름알데히드 수지의 품질에 대한 핵심입니다. 반응이 끝나면 수지액이 컵 밖으로 흘러나오는 시간(s)은 일반적으로 4번 페인트 컵으로 측정합니다. 일반적으로 특정 온도(상대적으로 좁은 범위가 있음)에서 수지액이 유출되는 시간을 측정하도록 규정되어 있습니다. 또는 수중 수지액의 탁도로 표현된다. 예를 들어, 꺼낸 수지 방울은 끝점으로 20도에서 물에 탁한 것으로 규정되어 있습니다. 기다리다.

6. 반응 종료 후 치료. 반응 종점에 도달한 후 즉시 중화해야 한다. 즉, 반응 종점에 도달한 직후 알칼리를 첨가하여 반응 수지액의 pH 값이 규정된 값으로 상승하도록 하고, 동시에 냉각 처리를 위해 냉각수를 열어야합니다.

7. 칭량 및 보관. urea-formaldehyde 수지를 만든 후 규정된 온도까지 냉각 후 배출할 수 있습니다. 배출할 때 무게를 측정하고 각 접착제 포트의 출력을 기록해야 합니다. 완성된 요소-포름알데히드 수지는 플라스틱 드럼에 가장 잘 보관되고 철과의 접촉을 피하고 서늘한 곳에 보관합니다.

새로운 친환경 포름알데히드가 생산하는 요소포름알데히드 수지는 녹색, 친환경, 저독성, 무취입니다. 새로운 친환경 포름알데히드로 만든 요소-포름알데히드 수지 접착제는 첨가제를 추가하지 않고도 E1 또는 E{4}} 수준에 도달할 수 있습니다. 새로운 친환경 포름알데히드가 생산하는 요소포름알데히드 수지는 기존의 요소포름알데히드 수지를 업그레이드한 제품입니다.

원료 비율

생산 과정

1. 반응 케틀에 친환경 포름알데히드 400kg과 일반 포름알데히드 600kg을 넣고 교반기를 가동시킨다. 폴리비닐알코올(2099 또는 2299 모델) 2~4kg을 추가합니다.

2. 요소 300kg을 넣고 가열을 시작합니다.

3. Incubation 반응 후 ammonium chloride로 pH를 조절한다.

4. 겔이 형성되면 45도까지 냉각시키고 교반을 멈추고 배출한다.

이 프로세스는 제조하기 쉽고 작동하기 쉽고 마스터하기 쉽습니다.

공정 특성

1. 저렴한 비용. 환경 친화적인 포름알데히드의 가격은 시중에 나와 있는 일반 포름알데히드의 가격과 정확히 동일합니다. 요소의 양이 전체 포름알데히드의 30%를 차지하는 적은 양으로 일반 친환경 요소포름알데히드 수지에 비해 약 50%의 요소를 절약할 수 있다.

2. 환경 친화적입니다. 수지는 유리 포름알데히드 함량이 매우 낮고 제조 과정에서 맛이 최소화됩니다. 겔화 후 포름알데히드 냄새가 거의 없습니다. 이 수지로 만든 합판은 기술 감독국의 테스트 및 테스트를 거쳐 국가 표준 E2 수준 및 E1 수준에 완전히 도달했습니다.

3. 생산 공정이 간단합니다. 포름알데히드와 요소는 동시에 공급되며 초기 단계에서 pH 값을 조정할 필요가 없어 작동이 매우 쉽습니다.

수지 품질 지수

게시하다사출 성형 공정

1. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

2. 표면 처리: 후속 처리가 필요한 일부 제품의 경우 고객의 특별한 목적을 달성하기 위해 표면 처리 서비스를 제공할 수 있습니다. 현재 우리는 정밀 부품에 대한 탈지, 연마, 전기 도금(금, 은, 니켈, 주석, 아연 도금 등), 양극 산화, 전기 영동 및 기타 표면 처리 서비스를 제공할 수 있습니다.

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위해 생산 중 및 선적 전에 100% 검사됩니다.

3. 테스트 장비: 자동화된 육안 검사 장비는 제품, 스펙트럼 분석기, 황금 코끼리 분석기, 3좌표 측정기, 경도 시험 장비, 인장 시험기의 100% 검사를 수행할 수 있습니다.