PEEK 사출 성형 부품

PEEK 사출 성형 부품은 고온 내성, 자기 윤활성, 가공 용이성 및 높은 기계적 강도와 같은 우수한 특성을 가진 특수 엔지니어링 플라스틱으로 자동차 기어, 오일 스크린, 변속 시동과 같은 다양한 기계 부품으로 제조 및 가공될 수 있습니다. 디스크; 항공기 엔진 부품, 자동 세탁기 러너, 의료 장비 부품 등 Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.의 주요 제품은 나일론 제품, 플라스틱 제품, ABS 시리즈, 고무 제품 등입니다. 사출 성형 재료의 종류 가공: 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 나일론(PA, PA6, PA66), 폴리옥시메틸렌(POM), ABS, 폴리우레탄(TPU), 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 폴리스티렌 카보네이트(PC), 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 등.

제품 데스작성

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 인증을 엄격하게 구현하고 제품은 ROHS, FDA EU 인증 등을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 플라스틱 사출 성형, 금속 인서트 사출 성형, 인베스트먼트 주조, 다이캐스팅 알루미늄

4. 사출 성형에 사용 가능한 재료:

가공 가능한 나일론 제품, 플라스틱 제품, ABS 시리즈; 사출 성형 재료 유형: 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 나일론(PA, PA6, PA66), 폴리옥시메틸렌(POM), ABS, 폴리우레탄(TPU), 폴리 페닐 설파이드(PPS), 폴리카보네이트(PC), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK) 및 3D 프린팅은 고객 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

제품 기능 및 응용 프로그램

PEEK 사출 성형 부품 기능:

1. 부식 및 노화 방지

2. 내용해성

3. 고온, 고주파 및 고전압 전기 성능 조건

4. 인성과 강성 모두

5 치수에는 정확한 조건이 필요합니다.

6. 내방사선성, 내마모성 및 내식성 조건

7. 내가수분해성, 우수한 특성은 고온 및 고압에서도 여전히 유지될 수 있습니다.

8. 광섬유 부품으로서 금속의 경량 대체

9. 우수한 내마모성, 정전기 방지 및 전기 절연 특성

10. 기계적 강도가 높은 부품

11. 낮은 연기 및 가스 배출.

PEEK 사출 성형 부품 응용 분야:

분야에서 자동차(항공 포함) 등의 운송 산업은 PEEK 수지 소비량의 약 50%를, 반도체 제조 장비는 20%를, 압축기 밸브와 같은 일반 기계 부품은 20%를, 의료 장비 및 분석 악기 및 기타 제품 시장의 10%.

1. 자동차와 같은 운송 기계

유럽 ​​시장에서 PEEK 수지의 성장은 자동차 부품 시장에서 특히 빠릅니다. 특히 엔진 주변 부품, 변속기 부품, 조향 부품 등은 기존의 고가 금속 대신 PEEK 플라스틱을 제조 재료로 선택했다. 자동차 산업이 소형화, 경량화 및 비용 절감에 적응함에 따라 PEEK 수지에 대한 수요는 계속 증가할 것입니다. 유럽 ​​모델에는 기존 금속 제품 대신 PEEK 플라스틱을 사용하는 44개의 부품이 있습니다.

2. IT 제조업 분야

반도체 제조와 전기 및 전자 산업은 PEEK 수지 응용 분야의 또 다른 성장 포인트가 될 것으로 예상됩니다. 반도체 산업에서는 고기능화 및 저비용화를 달성하기 위해 실리콘 웨이퍼의 크기가 더 커지고 제조 기술이 더욱 고도화될 필요가 있습니다. 특별한 요구 사항이 있는 경우 PEEK 수지가 사용됩니다.

3. 사무기기 부품분야

복사기의 분리 클로, 특수 내열 베어링, 체인, 기어 등의 경우 금속 대신 PEEK 수지를 사용하면 부품을 경량화하고 피로에 강하며 오일 없이 윤활할 수 있습니다.

4. 와이어 코팅 분야

PEEK 코팅은 난연성이 우수하며 난연제 없이 UL94 V{1}} 수준에 도달할 수 있습니다. PEEK 수지는 또한 내박리성 및 내방사선성(109rad)의 장점을 가지고 있어 군사 및 원자력 에너지 및 기타 관련 분야의 특수 전선에 사용됩니다.

5. 플레이트, 바 및 기타 분야

일부 특수 분야에서 PEEK를 적용하는 과정에서 소량 및 다품종 현상이 종종 발생합니다. 이때 가공 및 제조를 위해 막대, 판 및 기타 프로파일을 사용하는 것이 매우 유리합니다.

6. 섬유 분야

PEEK 섬유(모노필라멘트 포함) 산업용 필터 천, 산업용 브러시 및 기타 제품. 복합 재료 분야에서 PEEK 섬유의 매력은 열가소성과 고온 저항성에 있습니다. 산업용 여과포 및 산업용 브러시의 내열성 외에도 내약품성과 내마모성이 매력입니다.

7. 의료 분석 장비 분야

PEEK는 반복되는 고압증기멸균을 견딜 수 있기 때문에 내시경 부품, 치과용 스케일 제거 장치 등을 제조하는 의료 장비에 사용할 수 있습니다. 또한 PEEK의 높은 강도와 ​​낮은 용해도로 인해 액체 크로마토그래피 컬럼, 튜브, 기기 분석을 위한 액세서리 등. 또한 PEEK는 인체와의 친화성이 좋기 때문에 인공 뼈 재료인 기존의 티타늄 금속을 성공적으로 대체했습니다. PEEK의 주요 응용 분야.

PEEK 처리

PEEK 소재는 사출 성형 및 바 머신 형태 또는 이상적인 제품으로 가공할 수 있습니다. 설계자가 PEEK 제품 패턴 또는 소규모 배치 PEEK 부품을 설계할 때 사출 성형을 사용하는 것은 경제적이지 않습니다. 일반적으로 기계 가공으로 생산됩니다. PEEK 소재는 다른 엔지니어링 플라스틱과 동일한 장비 기술로 디버링을 처리하고 마무리할 수 있습니다. PEEK 소재는 내마모성과 물리적 특성이 좋기 때문에 일반적으로 초경합금, 다이아몬드 선삭 공구 및 드릴 비트를 사용하여 작동하는 것이 좋습니다.

PEEK 의료용 사출 부품을 처리할 때 일반적으로 부품의 응력과 잔류 응력을 제거할 수 있는 픽 로드 또는 픽 플레이트를 미리 강화해야 합니다. 가공 중 국부적인 온도 상승은 재료에 더 많은 응력을 발생시켜 제품이 2차 응력 완화 강화 처리를 받을 수 있습니다.

게시하다사출 성형 공정

1. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

2. 표면 처리: 후속 처리가 필요한 일부 제품의 경우 고객의 특별한 목적을 달성하기 위해 표면 처리 서비스를 제공할 수 있습니다. 현재 우리는 정밀 부품에 대한 탈지, 연마, 전기 도금(금, 은, 니켈, 주석, 아연 도금 등), 양극 산화, 전기 영동 및 기타 표면 처리 서비스를 제공할 수 있습니다.

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 생산 중 및 선적 전에 100% 검사, 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.

3. 테스트 장비: 자동화된 육안 검사 장비는 제품, 스펙트럼 분석기, 황금 코끼리 분석기, 3좌표 측정기, 경도 시험 장비, 인장 시험기의 100% 검사를 수행할 수 있습니다.

신청

Peek은 항공 우주, 자동차 제조, 전기 및 전자, 의료 및 식품 가공 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.