코발트 합금 분말 사출 성형

텅스텐-코발트 합금은 텅스텐 카바이드-코발트 카바이드라고도 합니다. 코발트 함량에 따라 고코발트(20~30%), 중간 코발트(10~15%), 저코발트(3~8%)의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 이러한 유형의 서멧은 일반적인 특수 세라믹 배칭, 성형 및 기타 공정에 따라 제조할 수 있습니다.

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텅스텐-코발트 합금은 텅스텐 카바이드-코발트 카바이드라고도 합니다. 코발트 함량에 따라 고코발트(20~30%), 중간 코발트(10~15%), 저코발트(3~8%)의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 이러한 유형의 서멧은 일반적인 특수 세라믹 배칭, 성형 및 기타 공정에 따라 제조할 수 있습니다. 소결 분위기만 빌릿의 성질과 완제품의 품질에 따라 진공 또는 환원 분위기로 조절한다. 진공 용광로에서. 중국에서 생산되는 이러한 종류의 초경합금의 등급은 YG2, YG3, YG3X, YG4C입니다. 문자 "YG"는 "WC-Co"를 나타내고, "G" 뒤의 숫자는 Co 함량을 나타내고, "X"는 미세한 입자를 나타내고, "C"는 거친 입자를 나타냅니다. 이러한 서멧은 일반적으로 코발트 함량이 증가함에 따라 굽힘 강도 및 파괴 인성이 증가하지만 경도는 감소합니다. 코발트 합금 분말 사출 성형은 탄성 계수가 높고 열팽창 계수가 작으며 가장 널리 사용되는 초경합금 유형입니다.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 구리 합금 금속 사출 성형, 철 기반 금속 사출 성형, 스테인레스 스틸 기반 금속 사출 성형, 알루미늄 합금 금속 사출 성형, 니켈 합금 금속 사출 성형, 코발트 합금 금속 사출의 컬렉션입니다. 성형, 텅스텐 합금 금속 사출 성형 사출 성형, 초경합금 금속 사출 성형 및 분말 야금 구조 부품의 연구 개발, 생산 및 판매를 통합하는 종합 하이테크 기업.

제품 데스작성

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

제품은 ROHS, FDA EU 등의 인증을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 금속 사출 성형 MIM, 분말 야금 PM, 투자 주조, 다이캐스팅 알루미늄,

4. 분말 야금에 사용 가능한 재료:

구리 합금, 철계, 티타늄 합금, 스테인리스 강계, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 코발트 합금, 텅스텐 합금, 초경합금, 수산화 합금, 연자성 재료 및 3D 인쇄는 고객 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

제품 경도

1. 경도 시험 방법

코발트 합금 분말 사출 성형 경도 시험은 주로 로크웰 경도 시험기를 사용하여 HRA 경도 값을 시험합니다. PHR 시리즈 휴대용 Rockwell 경도 시험기는 텅스텐-코발트 합금의 경도를 시험하는 데 매우 적합합니다. 기기의 중량 정확도는 탁상용 로크웰 경도계와 동일하며 사용 및 휴대가 매우 편리합니다.

텅스텐 코발트 합금은 금속의 일종입니다. 경도 시험은 다른 화학 조성, 구조 및 열처리 조건에서 텅스텐-코발트 합금 재료의 기계적 특성의 차이를 반영할 수 있습니다. 따라서 경도 시험은 텅스텐-코발트 합금 특성 검사 및 열처리 감독에 널리 사용됩니다. 공정의 정확성과 신소재 연구.

텅스텐 코발트 합금의 특성은 합금 조성, 미세 구조 및 제조 공정과 관련이 있습니다. 가장 중요한 요소는 결합 금속의 구성과 함량입니다. 텅스텐-코발트 합금은 코발트, 니켈 등의 금속을 바인더로 하여 압축 소결한 고경도 내화성 금속화합물 분말입니다. 그것의 탄화물은 더 단단하고 고온과 온도에 더 강합니다. 산업계에서는 고경도강과 같은 고경도 재료를 절단하거나 더 높은 경도를 가진 재료를 절단하는 고속 철공구는 무능합니다. 고속철 공구는 일반 철금속을 절단합니다. 내열성의 한계로 인해 절단 속도와 생산 효율은 여전히 낮은 수준입니다. 따라서 텅스텐-코발트 합금 공구 재료의 출현은 절단 생산 효율성을 비약적으로 만들었습니다.

텅스텐-코발트 합금은 높은 굽힘 강도, 압축 강도, 충격 인성, 탄성 계수 및 작은 열팽창 계수로 인해 가장 생산적이고 널리 사용되는 초경합금 유형입니다. 일반적으로 텅스텐-코발트 합금의 굽힘 강도 및 파괴 인성은 코발트 함량이 증가함에 따라 증가하는 반면 경도는 감소합니다. 텅스텐 - 코발트 합금 코팅의 외관은 크롬 코팅의 외관에 가깝고 도금액은 분산 및 피복률이 좋습니다. 테스트를 통해 텅스텐 함량 및 코팅의 특성에 대한 텅스텐산 나트륨, 황산코발트, 첨가제, 전류 밀도 및 pH 값의 영향은 텅스텐-코발트 합금이 우수한 내식성, 내열성 및 내마모성을 가지며, 절단 도구로 사용할 수 있습니다. 그것은 주철, 비철 금속, 비금속, 내열 합금, 티타늄 합금 및 스테인레스 스틸 등을 처리 할 수 있습니다. 또한 확장 다이, 내마모성 부품, 스탬핑 다이 및 드릴로 사용할 수 있습니다.

2. 목적

텅스텐-코발트 합금은 주철, 비철금속, 비금속, 내열합금, 티타늄 합금 및 스테인리스강 등을 가공하는 도구로 사용할 수 있으며 확장 다이, 내마모성 부품으로도 사용할 수 있습니다. , 스탬핑 다이 및 드릴용 날. 텅스텐과 코발트를 주성분으로 하는 합금으로 주로 채굴용 드릴 비트 생산에 사용됩니다.

포스트 캐스팅 과정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등