ABS 사출 부품

ABS 사출 부품은 특히 약간 더 큰 상자 구조와 응력에서 높은 기계적 강도와 우수한 종합 성능으로 인해 전자 산업, 기계 산업, 운송, 건축 자재, 장난감 제조 및 기타 산업에서 중요한 위치를 차지합니다. 전기 도금이 필요한 것은 이 플라스틱과 분리할 수 없습니다.

Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.의 주요 제품은 나일론 제품, 플라스틱 제품, ABS 시리즈, 고무 제품 등입니다. 처리 가능한 사출 성형 재료 유형: 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 나일론(PA , PA6, PA66), 폴리옥시메틸렌(POM), ABS, 폴리우레탄(TPU), 폴리페닐렌설파이드(PPS), 폴리스티렌카보네이트(PC), 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 등

제품 데스작성

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 인증을 엄격하게 구현합니다.

제품은 ROHS, FDA EU 등의 인증을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 플라스틱 사출 성형, 금속 인서트 사출 성형, 인베스트먼트 주조, 다이캐스팅 알루미늄,

4. 사출 성형에 사용 가능한 재료:

가공 가능한 나일론 제품, 플라스틱 제품, ABS 시리즈; 사출 성형 재료 유형: 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 나일론(PA, PA6, PA66), 폴리옥시메틸렌(POM), ABS, 폴리우레탄(TPU), 폴리 페닐 설파이드(PPS), 폴리카보네이트(PC), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK) 및 3D 프린팅은 고객 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

생산 과정

1. ABS 플라스틱 건조

ABS 플라스틱은 흡습성이 높고 습기에 민감합니다. 가공 전 완전히 건조 및 예열하면 제품 표면의 불꽃 기포와 은사를 제거할 수 있을 뿐만 아니라 플라스틱을 가소화하고 제품 표면의 얼룩과 잔물결을 줄이는 데 도움이 됩니다. ABS 원료는 0.13% 이하의 수분을 조절합니다.

사출 성형 전 건조 조건은 다음과 같습니다. 건조한 겨울 섹션은 75 ~ 80도 미만, 2 ~ 3 시간 동안 건조됩니다. 여름에는 강우량이 80~90도, 건조시간은 4~8시간입니다. 제품이 특히 우수한 광택을 내야 하거나 제품 자체가 복잡한 경우 건조 시간이 8~16h로 길다.

소량의 수증기로 인한 제품 표면의 흐릿함은 쉽게 간과되는 문제입니다. 건조 ABS가 다시 호퍼의 수분을 흡입하는 것을 방지하려면 기계의 호퍼를 열풍 호퍼 건조기로 변환하는 것이 가장 좋지만 이러한 호퍼는 간헐적인 경우 재료 과열을 방지하기 위해 습도 모니터링을 강화해야 합니다. 생산 중단

2. 사출 온도

ABS 플라스틱 온도와 용융 점도의 관계는 다른 고정관념이 없는 플라스틱과 다릅니다. 용융 공정의 온도가 상승하면 실제로 용융은 약간 감소하지만 가소화 온도 (가공에 적합한 온도 범위, 220 ~ 250도 등)에 도달하면 온도가 마음대로 계속 상승하면 열적 반대로 내열성이 낮은 ABS는 분해됩니다. 사출 성형을 달성하기 위해 용융 점도를 증가시킵니다.

따라서 ABS 사출 부품의 사출 온도는 폴리스티렌과 같은 플라스틱의 사출 온도보다 높지만 후자처럼 느린 온도 상승 범위를 가질 수 없습니다. 온도 조절이 잘 안되는 일부 사출성형기의 경우 ABS 제품 생산량이 일정량에 도달하면 제품에 황색 또는 갈색 코킹 입자가 박히는 경우가 많고, 신소재를 사용하여 하늘에 주입하는 등의 다른 방법을 사용하기 어렵습니다. 배출물을 제거합니다.

ABS 플라스틱에는 부타디엔 성분이 함유되어 있어 고온에서 나선형 홈에 청소가 어려운 표면에 일부 플라스틱 입자가 단단히 부착되어 고온의 작용에 장시간 작용하면 분해 및 탄화를 일으키기 때문입니다. 고온 작동은 ABS에 문제를 일으킬 수 있으므로 실린더 스테이지의 로 온도를 제한할 필요가 있습니다. 물론 ABS의 종류와 구조에 따라 적용 가능한 노의 온도도 다릅니다. 플런저 기계를 사용할 때 노 온도는 180~230에서 유지됩니다. 스크루 머신과 노의 온도는 160~220도로 유지됩니다. 특히 ABS는 높은 가공 온도로 인해 다양한 공정 요인의 변화에 ​​매우 민감하다는 점에 유의할 필요가 있습니다. 따라서 실린더 전단부와 노즐부의 온도 조절이 중요하다. 실습을 통해 이 두 부분의 작은 변경 사항이 제품에 반영될 것임을 입증했습니다. 온도 변화가 클수록 웰드 라인, 광택 불량, 버, 몰드 바이트 및 변색과 같은 결함이 더 많이 발생합니다.

3. 사출 압력

ABS 용융물의 점도는 폴리스티렌 및 변성 폴리스티렌보다 높기 때문에 사출 시 더 높은 사출 압력이 사용됩니다. 물론 모든 ABS 제품에 고압이 있는 것은 아닙니다. 부피가 작고 구조가 간단하고 두께가 두꺼운 제품의 경우 낮은 사출 압력을 사용할 수 있습니다.

사출 과정에서 게이트가 닫힌 순간의 캐비티 압력은 종종 제품의 표면 품질과 은색 섬유 결함의 정도를 결정합니다. 압력이 너무 작고 플라스틱이 크게 수축하며 캐비티 표면을 떠날 가능성이 크며 제품 표면이 분무됩니다. 압력이 너무 크면 플라스틱과 캐비티 표면 사이의 마찰이 강하고 금형이 서로 붙기 쉽습니다.

4. 사출 속도

적당한 사출 속도 효과가 있는 ABS 소재가 더 좋습니다. 사출 속도가 너무 빠르면 플라스틱이 쉽게 타서 가스가 분리되어 웰드 라인, 광택 불량 및 게이트 근처의 플라스틱이 붉어지는 등의 결함이 발생합니다. 그러나 박막 및 복잡한 제품을 생산할 때는 충분히 높은 사출 속도가 보장되어야 합니다. 그렇지 않으면 만족하기 어려울 것입니다.

5. 금형 온도

ABS의 성형 온도는 비교적 높고 금형 온도도 비교적 높습니다. 일반적으로 금형온도는 75~85로 조절하지만, 투사면적이 큰 제품을 생산할 경우 고정금형온도는 70~80도, 가동금형온도는 50~60도가 요구된다. 크고 복잡한 모양을 가진 부품의 경우 금형 가열에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 생산주기를 단축하고 금형 온도를 비교적 안정적으로 유지하기 위해 제품을 꺼낸 후 냉수욕, 온수 욕조 및 기타 기계적 경화 방법을 사용하여 원래 냉각 및 금형 설정 시간을 보상 할 수 있습니다. 공동.

6. 자재 관리

일반 사출성형기는 ABS 플라스틱을 사출할 때 1회 사출량이 표준 사출량의 75%에 불과하다. 사출량은 교정된 사출량의 50%가 되어야 제품 품질과 치수 안정성을 향상시키고 표면 광택과 색상을 균일하게 만듭니다.

내열 ABS 수지 성형 가공 포인트

일반 ABS 사출 부품은 내열성이 부족합니다. 현재 (-메틸스티렌 공중합체 및 N-페닐말레이미드 공중합체와 같은 내열제를 첨가하여 90도의 열변형 온도(HDT)를 개발했습니다. -120 시리즈 내열 ABS 수지.

내열 ABS의 분자 구조는 고강성 벤젠 고리와 n-페닐기를 포함합니다. 내열성을 향상시키면서 분자 사슬의 입체 장애 효과가 증가하고 분자 사슬의 이완 속도가 감소하며 제품이 큰 내부 응력을 받기 쉬워 제품 응력이 발생합니다. 균열, 응력 미백, 제품 취성 등의 결함. 따라서 내열 ABS 사출 성형의 핵심은 제품의 내부 응력을 줄이는 것입니다.

1. 제품 금형 설계

제품의 두께는 균일해야 하며, ABS 제품의 두께 차이는 국부 응력 집중이 너무 커지지 않도록 25% 이내로 제어됩니다. 약한 강도 기둥의 루트에는 기둥 파손을 방지하기 위해 필렛 또는 보강재를 추가해야 합니다.

패스너 디자인에서 패스너의 루트는 둥글어야 합니다. r각의 크기는 제품의 벽 두께에 따라 다릅니다. r각 대 벽 두께의 비율은 0.3보다 작아서는 안 됩니다. 비율이 증가할수록 내부 응력은 점차 감소하지만 제품 표면의 수축도 고려해야 합니다. 금형의 냉각 채널 설계는 냉각의 균일성을 보장하고 불균일한 냉각 및 불균일한 수축으로 인한 내부 응력을 피해야 합니다.

2. 재료 건조

내열 ABS 수지는 일반적으로 보관 및 운송 중에 공기 중 수분을 흡수합니다. 수분 흡수는 공기 습도에 따라 다르며 일반적으로 0.2 ~ 0.4%입니다. 따라서 재료의 수분 함량이 0.{7}}5% 이하, 바람직하게는 0.02% 이하가 되도록 재료를 충분히 건조시켜야 합니다. 그렇지 않으면 튀거나 은색 줄무늬와 같은 표면 결함이 발생할 수 있습니다. 내열 ABS 수지의 건조 온도는 기존 ABS보다 높으며 일반적으로 80-95, 건조 시간은 3-4시간입니다.

3. 성형 온도

성형 온도는 내열 ABS 가공에서 특히 주목할만한 매개 변수 중 하나입니다. 내열 ABS가 완전히 가소화되도록 하려면 공급업체에서 권장하는 성형 온도의 중간 값 이상의 온도 범위를 사용하십시오. 성형 온도가 증가하면 내열 ABS의 점도가 크게 감소하고 수지의 유동성이 증가하며 유동 거리가 길어져 재료가 충분한 충전 용량을 갖게 됩니다.

4. 유지 압력 및 시간

내열 ABS의 경우 유지 압력과 시간 설정이 적절한가는 제품의 내부 응력에 직접적인 영향을 미칩니다. 유지 압력의 증가는 분자 간격을 줄이고 세그먼트의 활성 범위를 줄이며 용융 부피를 줄이고 밀도를 높이고 분자간 힘을 증가시키고 제품의 수축 및 내부 품질을 향상시킬 수 있습니다. 제품 외관 품질 측면에서 보압 최소화

드웰 타임은 게이트가 냉각되면서 굳어지고 성형품에 압력을 가하지 않고 스크류가 다시 전진할 때까지의 시간을 기준으로 설정된다. 유지 시간이 너무 길면 재료 충전이 과도하기 쉽고 분자 간격이 작아지고 내부 응력이 커집니다. 유지 시간이 너무 짧으면 제품이 수축되기 쉽고 크기가 불안정합니다. 보압 시간 설정은 제품 중량이 더 이상 최적의 보압 시간으로 변하지 않을 때 가장 짧은 시간이 걸립니다.

5. 금형 온도

내열 ABS를 성형할 때 금형 온도 조절기를 사용하여 금형 온도를 제어합니다. 권장 다이 온도는 60-80입니다. 금형 온도가 높고 흐름이 좋고 웰드 라인의 강도가 높으며 제품의 내부 응력이 작지만 성형주기가 적당히 연장됩니다.

금형 온도가 권장보다 낮으면 제품의 내부 응력이 너무 높아 제품 성능이 저하되며 제품 취화, 나사 구멍 균열 및 코팅 균열과 같은 바람직하지 않은 상황이 발생할 수 있습니다.

게시하다사출 성형 공정

1. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

2. 표면 처리: 후속 처리가 필요한 일부 제품의 경우 고객의 특별한 목적을 달성하기 위해 표면 처리 서비스를 제공할 수 있습니다. 현재 우리는 정밀 부품에 대한 탈지, 연마, 전기 도금(금, 은, 니켈, 주석, 아연 도금 등), 양극 산화, 전기 영동 및 기타 표면 처리 서비스를 제공할 수 있습니다.

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위해 생산 중 및 선적 전에 100% 검사됩니다.

3. 테스트 장비: 자동화된 육안 검사 장비는 제품, 스펙트럼 분석기, 황금 코끼리 분석기, 3좌표 측정기, 경도 시험 장비, 인장 시험기의 100% 검사를 수행할 수 있습니다.

신청

ABS 사출 부품은 자동차, 전기 및 전자, 사무실 및 통신 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 오늘날 응용 분야(특히 전자 및 전기 제품)에서 화재 안전의 특별한 요구 사항을 충족하기 위해. 그 중 PC/ABS 합금의 난연성 기술이 연구의 화두가 되고 있다. 그러나 과학 기술의 발전으로 재료의 환경 친화성에 대한 요구 사항이 점점 높아지고 있으며 전통적인 할로겐 기반 난연제로 인한 피해가 점점 더 분명해지고 있습니다.

엔지니어링에서 ABS는 엔지니어링 파이프라인에 널리 사용됩니다. 시립 프로젝트에서 ABS 파이프라인은 일반적으로 상대적으로 높은 자재 요구 사항이 있는 프로젝트의 수영장 바닥 파이프라인에 사용할 수 있습니다.

또한 ABS 플라스틱은 주로 내열성, 내충격성, 저온 내성, 내약품성, 우수한 전기적 특성 및 제품 치수 안정성이 특징인 ABS의 특성 때문에 3D 프린팅에 자주 사용됩니다. 3D 프린팅 재료 중에서 가장 안정적인 재료 중 하나입니다.

ABS 플라스틱에 대한 지식 포인트에는 성능 및 용도 외에도 코팅 공정, ABS 플라스틱의 사출 성형 공정 및 ABS 플라스틱의 국부 전기도금이 포함됩니다.