아이폰 휴대폰 카드 트레이 MIM 부품
제품 구조 설계 및 금형 설계는 금형 기술의 폭과 금형 및 제품 품질의 폭을 결정하는 제품 생산에 큰 영향을 미칩니다. 더 이상 말하지 않겠습니다. 이 부분은 몇 가지 레슨만으로도 이해할 수 있습니다.
금속 사출 성형 아이폰 휴대폰 Cato MIM 부품 소개
티타늄 금속 사출 성형 아이폰 휴대폰 카드 트레이 MIM 부품 | |||||||||
안건 | 재료 | 생산 과정 | 소결 온도 | 곰팡이 | 관습 | ||||
아이폰 휴대폰 카드 트레이 | 17-4 | 금속 사출 성형 | 1500도 | 맞춤형 | 예 | ||||
화학적 구성 요소 | C: 0.07 이하 | ||||||||
사용 가능한 재료 | 저탄소 스테인리스강, 티타늄 합금(Ti, TC4), 구리 합금, 텅스텐 합금, 초경합금, 고온 합금(718, 713) | ||||||||
마치다 | 치수 정확도 | 제품 밀도 | 외관 처리 | 적절한 무게 | |||||
거칠기 1-5μm | （±{{0}}.1퍼센트 -±0.5퍼센트) | 92-95퍼센트 | 거울 반사 | 0.03g-400g） | |||||
기계적 성질 | 인장 강도 σb(MPa): 480도 시효, 1310 이상; 550도에서 노화, 1060보다 크거나 같음; 580도에서 에이징, 1000보다 크거나 같음; 620도에서 노화, 930 이상 | ||||||||
열처리 | 열처리 사양: 1) 용액에서 1020-1060도의 급속 냉각; 2) 480도에서 에이징, 용체화 처리 후 470-490도에서 공기 냉각; 3) 용체화 처리 후 550도에서 시효, 540-560도에서 공냉; 4) 580도에서 에이징, 용체화 처리 후 570-590도에서 공기 냉각; 5) 620도에서 에이징, 용체화 처리 후 610-630도에서 공기 냉각. | ||||||||
아이폰 폰 카드 트레이의 품질에 영향을 미치는 요인
탐지 요인
탐지 요소가 8가지 요소로 제시된 이유는 무엇입니까? 일부 문제는 실제로 감지와 관련이 있기 때문입니다. 예를 들어, 캘리퍼스가 정기적으로 교정되는지 여부에 따라 측정 오류가 발생합니다. 캘리퍼스가 벽이 얇은 일부 환형 제품을 고정할 때 과도한 힘으로 인해 제품이 변형됩니다. 품질 엔지니어는 제품 품질 기준에 대해 고객과 직접 소통하지 않으며 제품의 외관과 기능을 완전히 이해할 수 없습니다. 지난번에 생산된 샘플만 이번 생산의 기준으로 사용할 수 있습니다. 일부 제품에는 치수 공차 등이 없습니다. 나는 여기서 많이 말하지 않을 것이다.
디자인 요소
제품 구조 설계 및 금형 설계는 금형 기술의 폭과 금형 및 제품 품질의 폭을 결정하는 제품 생산에 큰 영향을 미칩니다. 더 이상 말하지 않겠습니다. 이 부분은 몇 가지 레슨만으로도 이해할 수 있습니다.
인적 요소
예를 들어 어떤 제품이 불안정하고 출력이 낮고 금형이 프레스하기 쉬운데 교체할 때 그런 문제가 없다는 것을 발견한 적이 있습니까? 이는 개개인의 기술, 리듬의 빈도, 제품에 대한 이해도, 곰팡이 주의사항, 그날의 작업 심리 등의 요소와 관련이 있다. 이것에 대해 할 말이 많지 않습니다.
환경 변수
E.g:
1. 사계절의 낮과 밤의 온도차는 금형의 온도, 순환수의 온도, 심지어 제품의 크기에도 영향을 미칩니다.
2. 대기의 높은 상대 습도는 성형 밀도를 감소시키며, 이는 분말의 표면 에너지 변화일 가능성이 높습니다.
부적절한 성형 매개변수
모든 성형 매개변수의 설정은 생산된 샘플의 수만을 기반으로 하며 극단적인 성형 매개변수가 발생하기 쉽습니다. 극단적인 성형 매개변수 자체는 불안정한 요소입니다. 극단적인 프로세스를 사용하면 8가지 요소 및 기타 요소에 약간의 변화가 발생할 수 있습니다. 변화.
불안정한 제품을 생산하기 위한 프로세스 관점에서 안정적인 프로세스 매개변수를 설정하는 방법에 대한 특별 강의가 있으므로 여기에서 반복하지 않습니다.
8가지 요소는 "모든 것을 초월하는 안정성"을 강조합니다. 여덟 가지 요소 중 안정성에 영향을 미치는 단일 요소는 수백 가지가 있으며 서로 얽혀 있습니다. 나는 단지 몇 가지 제안을 하고 몇 가지 사례를 나열하기 위해 여기에 있습니다. 다들 고민하고 머리를 써서 주관적인 주도권을 적극적으로 발휘해보시길 바랍니다.
표준화 달성 방법
변화의 많은 요소에 대해 이야기하지만 표준화를 달성하는 방법은 무엇입니까?
쉽게 말해 다양한 변화 요인을 점진적으로 제거하는 것이다. 이 문장은 매우 간단하게 들리지만 매우 넓은 범위를 포함하고 있으며 현재 우리 사이의 격차가 매우 큽니다. 자신의 힘으로 할 수 있는 일이 아니라 이를 달성하기 위해서는 많은 관련자들의 이해와 협력, 협조가 필요하다.
이것은 일회성 프로젝트가 아닌 체계적인 프로젝트입니다. 거시적 관점에서 우리는 일상생활에 존재하는 모든 체계적 문제를 수집하고 체계에서 변화하는 요소를 단계적으로 해결하려고 노력해야 합니다. 미시적인 관점에서 각 금형 세트의 문제점과 주의 사항을 자세히 기록해야 합니다. , 양식 경험, 축적 및 모든 공식과 공유하십시오.
예를 들어 R8 공구의 이전 생산에서는 하나의 구멍에 두 개의 구멍이 필요했고 각 구멍에는 하나의 게이트만 막혔습니다. 공정 파라미터는 이러한 게이트 차단 조건을 기반으로 설정되었습니다. 재제작 시 전작에서 게이트 막힘이 기록되지 않았습니다. 이 경우 팀장은 생산을 위해 한 홀을 막을 수 있습니다. 이때 구멍 막힘으로 인해 충전량이 변경되며 실제 충전 속도와 재료 부피도 변경됩니다. 제품이 좋지 않으면 매개 변수가 조정되며 이는 시작 낭비인 금형을 다시 시도하는 것과 같습니다. 타이밍과 때로는 전혀 잘 조정되지 않습니다.
금형이 다시 시작되면 원래 기계의 원래 표준 성형 조건 (자세한 설명과 신중하고 완전한 공정 매개 변수 기록이 포함 된 표준 성형 조건)에 따라 기계를 입력하고 금형 온도와 배럴 온도가 안정적인. 제품이 적합하면 생산을 계속하고 생산 공정에 변동이 있는지 관찰하십시오. 제품이 표준에 미치지 못한다면 맹목적으로 매개변수를 조정하지 마십시오. 먼저 이번 작품과 지난 작품의 8개 요소에 어떤 요소가 달라졌는지 생각해 보라. 모든 요소가 변경되지 않은 경우 제품 상태는 지난번과 정확히 동일해야 합니다.
E.g:
1. 바이폴라 고정 이동 플라이어를 예로 들어 나사가 비정상인지 제품에 왁스 자국이 있고 미세 조정 매개 변수가 작동하지 않으며 큰 조정 매개 변수가 작동하지 않습니다. 마지막으로 나사가 비정상적이어서 과도한 전단이 발생하는 것으로 나타났습니다. 나사를 제거한 후 원래 매개 변수를 복원하고 미세 조정하면 왁스 패턴이 검증됩니다.
2. 플러그의 장력이 불균형한지 여부. 예를 들어 파이프 클램프를 사용하면 제품에 균열이 생기고 미세 조정 매개 변수가 유효하지 않습니다. 제품 균열 문제는 플러그를 조정하여 금형 온도를 동시에 높인 후 해결됩니다.
3. 원료가 너무 많이 재활용되는 경우 둥근 도마를 사용하여 재료 손잡이를 막고 새 재료를 교체한 후에는 재료 손잡이를 막지 마십시오.
4. 노즐 히팅 단선 여부 및 콜드 스타트 적용 여부를 확인한다. A제품을 예로 들면 제품에 불만족이 있어 히팅코일을 점검한 결과 히팅코일이 단선되어 있음을 확인하였습니다. 배선 후에도 제품은 여전히 만족스럽지 않습니다. 노즐의 온도가 방금 설정 값으로 상승했지만 구형 기계에는 콜드 스타트 보호 기능이 없기 때문에 노즐 내부는 여전히 높습니다. 약간의 차가운 재료가 남아 있으며 이때 나사 공급이 비정상적입니다. 이때 노즐을 제거하고 매개변수를 조정하는 것은 의미가 없습니다. 10분 후 노즐이 가열되고 제품이 자동으로 정상 상태로 돌아갑니다.
5. 기계 온도차이가 있든 없든 B 제품은 원래 4호기에서 문제 없이 생산되었으나 1호기로 변경 후 제품의 전체 길이가 작다. 검사 결과 4호기의 재료관 실제 온도가 1호기보다 낮은 것으로 확인되어 재료관의 온도를 10도 낮추면 제품 규격이 인정된다.
6. 노즐이 막혀 있는지 여부 및 기계의 작업자가 주의 사항에 따라 작동하는지 여부. 제품 C를 예로 들면 제품이 갈라지고 수축되고 불안정합니다. 검사 결과 노즐 구멍이 철 슬래그에 의해 막혀 과도한 사출 압력 손실이 발생한 것으로 나타났습니다. 제품이 불안정합니다. 균열은 웰드라인의 위치이며, 웰드라인 위치의 속도가 느려진 후에도 웰드라인은 균열되지 않습니다. 전면금형이 수축하여 전면금형의 온도를 낮추고 압력을 가한 후 수축량을 일시적으로 인정하지만 전면금형의 온도를 낮추고 보압을 증가시켜 재료 헤드가 전면금형에 달라붙어 재료가 러너를 수리한 후 헤드가 금형에 달라붙지 않습니다. 연속 생산 공정 중에 재료 헤드가 금형에 다시 달라붙는 것처럼 보였습니다. 검사 결과 때때로 차가운 재료가 스프루 슬리브 가장자리에 남아 있는 것으로 나타났습니다. 액티베이터는 차가운 재료를 제 시간에 제거하지 않고 차가운 재료를 당기는 후크로 밀어넣어 당기는 후크와 금형 개방의 강도가 낮습니다. 당기는 고리가 끊어지면 재료 헤드가 후방 금형으로 당겨지지 않고 살아있는 작업자에게 간단한 교육을 거쳐 제품이 인증됩니다. 문제는 기계 문제, 금형 문제, 프로세스 문제 및 인력 문제라는 네 가지 주요 요소와 관련하여 더 복잡합니다.
7. 몰드 코어 핀이 변형되는지 여부, 예를 들어 D 제품에 균열이 생기고 조정 매개 변수가 유효하지 않으며 몰드 코어 핀 헤드의 변형이 발견되어 제품이 매끄럽지 않고 균열이 발생합니다. 코어 핀이 수리된 후에도 제품이 깨지지 않습니다. 코어바늘은 작업자가 생산시 금형에서 제품을 빼내지 않아 스탬퍼가 변형되어 발생될 수 있습니다.
8. 주변 온도의 변화를 확인하십시오. 예를 들어 E 제품의 게이트 반대쪽에 왁스 패턴이 있습니다. 노즐이 막혔는지 확인하십시오. 노즐이 분해된 후 그린 바디 검사가 자격이 있습니다. 연속 생산 2일 후 게이트 수축 및 검사는 최근 주변 온도 상승으로 인해 금형 온도가 높아진 것입니다. 금형 온도를 5도 낮추면 제품이 적합합니다.
9. 변경 사항을 찾을 수 없으면 매개변수를 미세 조정해 보십시오. 예를 들어 F 제품의 얇은 벽이 만족스럽지 않고 중간 시프트가 잘 조정되지 않습니다. 둘째 날에는 원래의 상태가 회복되어 얇은 성벽은 채워졌지만 성문에서 멀리 떨어진 작은 기둥은 채워지지 않았습니다. 보압과 보압 전환 위치를 미세 조정한 후 제품이 인증되었습니다. 참고 1. 조정 매개변수는 변경되지 않은 상태로 유지되어야 하며 매개변수를 맹목적으로 조정해서는 안 됩니다. 2. 요약을 잘하고 각 시동을 조정한 후 표준 성형 조건표에 주의 사항을 기재하십시오. 다음에 기계를 시작할 때 이러한 문제에 주의를 기울이지 않아 발생하는 제품 문제를 피하기 위해 맹목적으로 매개변수를 조정합니다.
10. G제품의 크랙, 웰딩라인 등 원재료가 올바르게 사용되었는지 확인한다. 금형 온도를 올린 후 제품에 균열이 생기지 않고 용접선이 좋지 않습니다. 그런 다음 재료가 올바르게 사용되지 않는 것으로 나타났습니다. 재료가 변경되면 용접선이 사라지고 제품이 인증됩니다.
11. 기계를 배치할 수 없기 때문에 금형을 소형 기계에서 대형 기계로 처음 전환할 때 금형 온도와 재료 온도는 변경되지 않고 재료 저장 위치, 사출 및 압력 유지가 재설정됩니다.
12. 기계의 사출 원점이 0인지 확인하십시오. 예를 들어 H 제품의 머티리얼 헤드는 금형에 달라붙어 크랙이 발생하고 크기가 작아 미성형 촬영이 불가능하다. 검사기는 사출 원점이 -12임을 확인했으며 사출 원점을 0으로 되돌린 후 미성형 샷을 촬영할 수 있습니다.
13. 감지 방법에 문제가 없는지, 예를 들어 제품의 크기가 작고 감지 방법이 잘못되었는지, 제품이 링처럼 얇은 링인지, 변형으로 인해 측정 데이터가 작은지 캘리퍼로 제품의 크기를 측정하고, 검출방식을 개선한 후 제품의 크기를 측정한 결과를 합격으로 합니다.
14. 금형의 접촉면에 군집현상이 있는지 확인한다. 예를 들어, 제품 J는 금형에 달라붙기 위한 캐비티가 있고, 4캐비티 제품의 크기가 큽니다. 몰드를 확인할 때 접착 전면 몰드의 1 캐비티 바늘이 접촉 관통 바늘이고 헤드 터치 스루 위치가 약간 압착되어 연마 후 전면 몰드에 달라 붙지 않는 것으로 나타났습니다.
15. 심블이 너무 깊은지 확인하십시오. 예를 들어, K 제품의 제품이 변형됩니다. 금형을 확인하고 골무가 너무 깊고 제품이 너무 얇아서 꺼낼 때 제품이 늘어나고 변형되는 것을 확인하십시오. 골무가 짧아지면 제품이 인증됩니다.
16. 비복귀 링이 접착제를 밀봉할 수 없는지 확인하십시오. 예를 들어 L 제품은 13호기에서 접착제를 밀봉할 수 없으며 제품의 사출 마진이 0이므로 제품이 수축됩니다. 정상적인 기계 생산으로 변경하십시오.
17. 금형 온도 기계가 작동했는지 확인하십시오. 예를 들어, M 제품 생산에 균열이 있는 경우 금형 온도 기계를 확인하고 트립되었는지 확인하십시오. 금형 온도 기계를 다시 시작하십시오. 금형 온도가 정상이면 제품이 깨지지 않습니다.
18. 원료가 물에 들어갔는지 확인한다. 예를 들어 N 제품은 생산 첫날 문제가 없습니다. 다음날 제품이 전면 금형에 달라붙고 나사가 삐걱거리며 재료 보관 속도가 느려집니다. 검사 결과 원재료가 물에 들어간 것으로 확인되었으며 새 재료로 교체한 후 제품이 정상입니다.
19. 금형 개구부의 끝 위치가 고정되어 있는지 확인하십시오. 예를 들어 제품 O는 자동 모니터에 일반 알람이 있습니다. 금형 개구부의 끝 위치 설정 값이 215인지 확인하고 실제 값은 잠시 동안 242.6, 잠시 동안 238임을 확인하십시오. 금형 개방의 마지막 단계의 압력을 낮추어 각 금형 개방 위치가 342.6 근처에서 멈추고 모니터가 경보를 울리지 않습니다.
20. 재료 헤드에 차가운 재료가 있는지 확인하십시오. 예를 들어 P 제품에 흐름 표시가 있는지(사실상 차가운 재료 표시), 게이트 근처 재료 헤드에 차가운 재료가 있는지 확인하십시오. 노즐 온도를 올린 후 OK.
21. 금형 설치가 회전하고 Q 제품이 가득 차 있지 않은지 확인하십시오. 금형을 확인하여 금형이 90도 각도로 설치되어 있고 중력의 영향으로 흐름이 변하는 것을 확인합니다. 금형이 테스트 모드로 복원된 후 미세 조정이 OK입니다.
22. 금형의 배기 상태를 확인하십시오. 예를 들어 본딩 라인이 갇혀 있고 스티커가 벤트 홈을 허용하지 않는 것으로 밝혀졌으며 스티커가 벤트 홈을 떠난 후 본딩 라인이 정상입니다.
23. 원료가 수분을 흡수하는지 여부 예를 들어 R 제품의 기포가 잘 조절되지 않고 원료의 흡습성을 확인하고 분무 된 재료에 여전히 많은 수증기가 있으며 교체 후 괜찮습니다. 신소재.
24. 템플릿이 병렬인지 확인합니다. 예를 들어 S 제품의 템플릿이 평행하지 않으면 작은 귀에 균열이 발생합니다.
25. 금형 코어와 금형 프레임 사이의 간격이 너무 큰지 확인하십시오. 예를 들어, T 제품의 몰드 코어와 몰드 프레임 사이의 간격이 너무 커서 제품의 이형면이 파손됩니다.
26. 금형 중판의 변형 여부를 확인한다. 예를 들어 U 제품의 재료 헤드가 커지고 피드가 심각하며 제품이 불안정합니다. 검사 결과 금형의 중간 판이 너무 얇고 강도가 충분하지 않아 변형으로 인해 발생합니다.
27. 중성자 실린더가 있는 금형에 중성자 신호가 있는지 확인합니다. 중성자가 제자리에 있지 않으면 이젝터 핀이 슬라이더를 직접 두드립니다. 예를 들어, V 제품의 경우 기계를 조정할 때 금형이 충돌했습니다.
28. 이젝터 핀과 슬라이더 사이의 간섭으로 금형의 슬라이더가 풀 프루프인지 확인하십시오. 슬라이더가 제자리에 들어가지 않으면 이젝터 핀이 슬라이더와 직접 충돌합니다. 예를 들어 V 금형의 경우 금형 테스트 중에 금형이 두 번 충돌했습니다. 또는 이젝터 핀에 후퇴 확인 신호가 없거나 이젝터 후퇴 거리가 제대로 조정되지 않았습니다. 이젝터 핀이 바닥으로 후퇴하지 않으면 금형이 닫힐 때 슬라이더가 이젝터 핀에 직접 닿습니다. 예를 들어, W 금형을 테스트할 때 금형이 손상됩니다.
29. X 제품의 원래 금형, 원래 기계 및 원래 매개 변수는 가볍습니다. 검사 결과 이 원재료 배치의 유동성이 악화되었으며 재료 온도를 190도까지 올린 후 제품의 중량이 적격인 것으로 나타났습니다.
30. 제품 Y와 제품 Z가 막 시작되면 금형의 온도가 낮아 제품이 전면 금형에 달라붙습니다. 몇 번의 연속 성형 후 금형 온도가 점차 상승하고 제품이 더 이상 전면 금형에 달라 붙지 않습니다.
결론적으로 성형의 표준화를 실현해야만 현재 창업의 어려움을 근본적으로 해결할 수 있다. 이러한 체계적이고 미시적인 문제가 모두 해결되고 포메이션이 표준화되면 회사의 MIM 포메이션은 반드시 최고 수준에 도달할 것으로 믿어진다.
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