6-7TR(D) 컴퓨터 패턴 기계용 회전 보빈 케이스
기계가 얇은 재봉물을 재봉해야 할 때 훅 끝과 바늘 중심 사이의 거리를 8-12mm로 조정해야 합니다. 각도를 시계 방향으로 돌리면 포지셔닝 거리가 증가합니다. 오히려 감소합니다.
MIM 보빈 케이스 6-7TR(D) 소개
6-7TR(D) 컴퓨터 패턴 기계용 회전 보빈 케이스 | |||||||||
안건 | 재료 | 생산 과정 | 소결 온도 | 곰팡이 | 관습 | ||||
훅 케이스 6-7TR(D) | 비밀 유지 | 금속 사출 성형 | 1550도 | 맞춤형 | 예 | ||||
화학적 구성 요소 | 제품의 특수성으로 인해 이 제품의 화학 성분은 기밀로 유지됩니다. | ||||||||
경도 범위 | 경도: 55-60 | ||||||||
사용 가능한 재료 | 저탄소 스테인리스강, 티타늄 합금(Ti, TC4), 구리 합금, 텅스텐 합금, 초경합금, 고온 합금(718, 713) | ||||||||
마치다 | 치수 정확도 | 제품 밀도 | 외관 처리 | 적절한 무게 | |||||
거칠기 1-5μm | （±{{0}}.1퍼센트 -±0.5퍼센트) | 95-100퍼센트 | 전해 연마 | 0.03g-400g） | |||||
6-7TR(D) 컴퓨터 패턴 머신, 동기 자동차 DY 자동차 블랙 킹콩 로터리 셔틀
구멍 | 7.94 | 최대 재봉 속도 | 4500r.p.m | |||||
산메 노 | 만드는 사람 | 부품 번호 | 기계 |
| 미올레모 | |||
A | B | |||||||
SMH-6-7TR(디) | 형제 | S35595-901 | BAS-412,416,423,DB2-B742-307 | 2 | 14 | 16#-23# | ||
전형적인 | GC6-5,6-6,6-7,GN2301,CN2603 | |||||||
치이리슈트 | MG44BO120 | DY-349-22BZ,-359-22BZ,-340-22 | ||||||
시루바 | YF616-X2 | |||||||
6-7TR(DD) 컴퓨터 패턴 머신, 동기 자동차 DY 자동차 블랙 킹콩 마이크로 오일 로터리 셔틀
구멍 | 7.94 | 최대 재봉 속도 | 4500r.p.m | ||||||
산메 노 | 만드는 사람 | 파트노 | 기계 | NEEDLESLOT | 바늘 번호 | ||||
A | B | ||||||||
SMH-6-7TR(DD) | 형제 | S00982-901 | 바스-350,-360 | 2 | 14 | 16#-23t# | |||
왕핑 | GC0302-D2 | ||||||||
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd.는 금속 사출 성형 부품 생산을 전문으로 합니다. 이 회사는 국내 Yongyao, Desheng, Sanming 및 일본 Zovin 로터리 셔틀, 이탈리아 Simon 및 기타 기업과 같은 기타 로터리 후크 생산 국제 기업과 장기적인 전략적 협력 관계를 맺고 있습니다. 금속 사출 성형 후크 케이스, 재료 중남대학교와 공동 연구와 노력을 거쳐 회사에서 생산한 제품은 내마모성이 우수할 뿐만 아니라 경도가 높습니다. 매년 Desheng은 600,000-800,000 후크 케이스 및 10개의 기타 제조업체를 공급합니다. -300,000 보빈 케이스 공급.
산업용 미싱 훅의 위치를 올바르게 조정하십시오.
1. 바늘이 올바르게 설치되었다는 전제하에 바늘이 위에서 아래로 움직이고 후크가 회전합니다. 바늘이 가장 낮은 위치로 내려갔을 때 후크의 끝은 바늘 중심에서 14도에서 18도, 10에서 12mm의 범위 내에 있어야 합니다. 즉, 바늘대가 최하점으로 내려갔을 때 셔틀팁과 바늘 사이의 거리는 3.5-4MM이고, 바늘대가 2.2MM 상승했을 때 셔틀팁이 바늘의 중앙에 도달한 것이다. 바늘, 바늘 구멍으로부터의 거리는 1.2-1.5MM입니다.
2. 가느다란 재봉물을 재봉할 때 가마 끝과 바늘 중심 사이의 거리는 8-12 mm로 조정해야 합니다. 각도를 시계 방향으로 돌리면 포지셔닝 거리가 증가합니다. 오히려 감소합니다.
후크 작동 방식
로터리 훅의 작동 원리는 일반적으로 바늘이 일정 거리 상승한 후 로터리 훅 베드의 훅 팁이 실 루프에 걸리기 시작하고 훅 팁이 실 루프를 걸고 계속 회전하는 것입니다. 실 루프는 셔틀 프레임의 후크에 걸리며 이때 바늘은 하한 위치에서 약 2mm 올라와야 합니다.
회전 후크 프레임의 실 쪼개기 후크는 실 루프가 접근하려고 할 때 실 루프의 끝이 가이드 레일의 뒤쪽으로 이동할 시간을 허용해야 합니다. 와이어 루프를 프레임의 볼록한 표면에 45도로 걸고 계속 회전하면 와이어 루프의 끝이 줄 분할 후크에 걸립니다.
스레드 루프가 셔틀 랙의 표면에서 원활하게 미끄러지도록 하기 위해 스레드 가이드 꼬리의 경사진 가장자리가 스레드 루프의 스레드 끝을 표면에서 멀리 당기고 스레드 루프의 후면은 셔틀 랙의 후크의 후크가 셔틀을 향해 움직입니다. 프레임의 바닥이 아래로 미끄러지며 이때 바늘이 후크 메커니즘으로 인출됩니다.
셔틀틀의 실통과 부위가 매우 매끄럽기 때문에 실고리가 셔틀틀 밑면에서 원활하게 빠져나올 수 있으며, 셔틀의 끝이 180도 회전하면 실채기가 올라가고 나머지 실채기가 감기기 전에 아래로 보내진 실의 일부. , 후크 팁은 스레드 루프를 걸고 계속 회전하며 스레드 루프의 전반부는 외부 프레임의 볼록한 표면의 45도 경사를 통과한 후 스레드 가이드 아래에 있습니다.
우리의 Se서비스
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우리의 R&D 팀 | Zhongwei Precision Co., Ltd.와 Central South University는 10명으로 구성된 R&D 팀을 보유하고 있습니다. 매년 400개 이상의 제품을 개발하는데, 이는 동종 업계보다 68% 이상 높은 수치이며, 20개 이상의 특허 인증서를 획득했습니다. |
우리의 기술 팀 | Zhongwei Precision에는 금속 사출 성형 분야의 전문 엔지니어 5명과 작업장 관리를 담당하는 기술자 15명이 있습니다. |
품질 경영에 대한 우리의 철학 | 1. 고객 중심 |
장치 리소스 | 이 회사는 10개의 MIM 생산 라인, CNC 및 생산 라인을 위한 지능형 자동 생산 작업장을 보유하고 있어 하루에 수백만 개의 MIM 부품 생산을 보장할 수 있습니다. |
시스템 인증 | ISO9001, ISO14001, IATF16949 인증 |
| 포트 | 천진항에서 200km 떨어져 있으며 24시간 이내에 항구에 도착할 수 있습니다. |
소결 후 공정
1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 정상화, 표면 템퍼링
2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등;
3. 표면 처리 : 아노다이징, 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루 잉 등
금형 및 검사 설비
1. 금형수명 : 일반적으로 반영구적이다. (잃어버린 거품 제외)
2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).
3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.
품질 관리
1. 품질 관리: 불량률이 0.1퍼센트 미만입니다.
2. 샘플 및 시운전은 생산 중 및 선적 전에 100% 검사되며, ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.
3. 시험 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 시험 장비, 인장 시험기.
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