의료용 금속 사출 성형 부품

유럽, 미국, 일본 등 선진국의 의료기기에 금속분말사출성형(MIM) 기술을 적용한 사례. 국제 전문가들이 플라스틱 사출 개념으로 금속 부품을 설계하고 크기 및 재료 요구 사항을 충족시키는 방법을 확인하십시오. Zhongwei Precision은 금속 사출 성형 수술 집게, 금속 사출 성형 지혈 겸자, 금속 사출 성형 최소 침습 수술 집게, 금속 사출 성형 의료 손잡이, 금속 사출 성형 의료 메스, 금속 사출 성형 티타늄 합금 이식 뼈 손톱 및 다양한 생산 및 가공을 생산할 수 있습니다. 금속 사출 성형 의료 기기에 대한 정밀 부품의.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 구리 합금, 철 기지, 스테인리스 강 기지, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 코발트 합금, 텅스텐 합금, 초경합금 및 분말 야금 구조 부품의 연구 개발, 생산 및 판매를 통합하는 포괄적인 회사입니다. 하이테크 기업. 우리는 의료용 금속 사출 성형 부품을 필요로하는 모든 사업가와 공동 개발을 달성하고자합니다.

제품 데스작성

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

제품은 ROHS, FDA EU 등의 인증을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 금속 사출 성형 MIM, 분말 야금 PM, 투자 주조, 다이캐스팅 알루미늄,

4. 분말 야금에 사용 가능한 재료:

구리 합금, 철 기반, 티타늄 합금, 스테인레스 스틸 기반, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 코발트 합금, 텅스텐 합금, 초경합금, 수산화 합금, 연자성 재료 및 3D 인쇄는 고객 요구 사항에 따라 사용자 지정할 수 있습니다.

의료기기 제품에 대한 자세한 설명

1. MIM 공정의 장점

금속 분말 성형은 5세대 금속 성형 공정에 속하며 복잡한 모양의 제품을 가공하면서 정확성과 강도를 보장합니다. 현재는 주로 전자, 자동차, 의료, 일용품 및 기타 분야에서 사용됩니다. 현재 연구의 핫스팟 중 하나입니다.

(1) MIM에는 다음과 같은 두 가지 주요 이점이 있습니다.

①플라스틱 부품처럼 설계 가능

• 금속 부품은 사출 성형으로 얻을 수 있으므로 금속 부품을 플라스틱 부품처럼 설계할 수 있습니다.

• 플라스틱 사출에는 100년 이상의 기술적 이점이 있으며 이제 금형 시뮬레이션 소프트웨어 분석의 이점이 있습니다.

• 플라스틱 사출은 부품을 신속하게 복제할 수 있으며 거의 ​​순 형상 공정에서 매우 생산적입니다.

• 사출 성형으로 재료 낭비 감소

• 플라스틱 사출기 장비의 구매/시동이 다른 금속 가공 장비보다 빠릅니다.

• 플라스틱 사출성형 분야의 기술인력이 많고 MIM으로의 전이가 빠름

②MIM 부품 설계 예

의료 기기 제품의 복잡한 모양과 특수 특성의 요구 사항을 완전히 충족하고 강도가 높습니다.

(3) 금속 분말 사출 성형은 통합 제조 기술입니다.

• 최신 생산 및 관리 이점 - 부품 수 감소 및 재료 교체

• 업스트림 분말 제조 산업에서 벗어나는 방법 - 분말 등급 공급

• 신체 산업의 내수 주도 - 표준화된 급식 및 장비

• 기술과 산업 사슬의 수명을 통합하여 다운스트림 산업의 성장을 주도합니다.

• 거대한 금속 가공 생산 및 판매 체인은 끝이 없습니다.

(4) MIM은 여러 구성 요소의 통합을 실현할 수 있습니다.

가공 기술이나 재료 특성으로 인해 일부 부품을 기존 기술로 제조할 때 조립을 위해 여러 부품으로 가공해야 하며 때로는 여러 부품의 재료가 다릅니다. MIM 기술을 사용하면 통합 복합 부품을 직접 만들 수 있습니다.

MIM 프로세스는 원래의 6개 제품 어셈블리를 위치 지정 핀과 어셈블리 없이 하나의 제품으로 전환할 수 있습니다.

원래 7개의 부품은 MIM에 의해 하나의 부품이 되도록 설계되었습니다.

2. MIM 부품의 의료 응용 사례

●의료 산업에서 사용되는 재료 및 공정 요구 사항은 항상 매우 엄격했습니다. MIM 구성 요소는 고정밀, 고강도 및 복잡한 모델링 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그러나 의료기기 진입에는 여전히 일정한 기준이 있습니다. 주요 사항은 다음과 같습니다.

●미국 식품의약국(FDA)이 의료기기에 사용되는 재료에 대해 엄격한 규제를 하고 있기 때문에 MIM 제조사는 재활용 사료의 과거 사용 습관을 바꾸고 사용 횟수를 엄격히 통제하고 추적해야 합니다.

● FDA의 MIM 부품 3단계 사용(외용 3단계, 내복 2단계, 임플란트 1단계)을 통과하려면 몇 년 동안 인증을 받아야 하고, 투자 비용이 비싸다.

●다양한 국가의 복잡한 의료 시스템으로 인해 인증이 어려워짐

● 더 적은 표준 제품, 더 많은 사용자 정의, 금형에 대한 대규모 투자 및 제한된 대량 생산, 3C 산업만큼 좋지 않음

●상품보험에 주의해 주십시오. 일단 인명 안전이 관련되면 소급 보상되는 제품의 분쟁에주의를 기울여야합니다.

●소형 제품의 경우 금형 비용이 상당히 비싸고 2차 가공이 까다롭습니다. 이것들은 모두 극복해야 할 기술적 어려움입니다.

3. 적용 사례

(1) 의료용 최소 침습 수술 기구

의학의 현대적 발전은 도구에 의존합니다. 작은 상처는 감염을 줄이고 상처 치유를 가속화하여 환자의 회복 능력을 크게 높이고 수술 위험을 줄입니다.

의료용 최소 침습 수술 기구에 MIM이 필요한 이유는 무엇입니까? 주요 요약은 의료용 최소 침습 수술 기구가 다음 요구 사항을 충족해야 한다는 것입니다.

●공구는 매우 단단하고 전단, 절단, 클램핑, 비틀림 등이 가능해야 합니다.

●전류 통과 및 가열 및 초음파 진동 가능

●공구는 직경 5mm의 구멍만 통과할 수 있어야 합니다.

●공구의 재질은 인체에 무해한 것(일부 소모품은 체내에 있어야 함)

●필요한 기능을 제공하기 위해 복잡한 기능을 가지고 있음

●사용후 버리는 것은 감염방지를 위한 상품입니다

(2) 전통 의료 기계

공간이 협소하고 얇으며 협소하여 의료용구는 전단, 절단, 줄타기, 비틀기, 슬라이스 등의 반복동작을 포함하여 다양한 상태에서 의사의 힘을 제공하기 위해 고강도 강재로 만들어져야 한다. 인체에 남아있는 공구 파손, MIM은 이러한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

(3) 인공관절 및 임플란트

인간은 종종 사고로 손과 발에 손상을 입히고 뼈가 부러집니다. 다양한 MIM 인공 관절과 임플란트의 도움으로 손과 발을 재건할 수 있고 몸을 지탱하고 무거운 물건을 들 수 있습니다. 이것은 표준화되고 체격에 맞게 조정할 수 있습니다. MIM 기술을 사용하여 제조되었습니다.

티타늄 합금으로 만든 인공 슬개골

(4) 치과용 의료기기 - 좁은 공간에서 싸우는 것

치통은 질병이 아닙니다. 아프면 치명적일 수 있으며 심장마비를 일으킬 수도 있습니다. 과소 평가해서는 안됩니다. 파일, 드릴 등과 같은 치과 의료 기기 및 도구의 경우 이러한 도구는 MIM을 사용하여 의료 역할을 수행하는 복잡한 기능을 설계할 수 있습니다.

① 교정 장치 - 또한 심미적으로 만족

노출된 보조기구인 치열 교정 장치는 심미적으로 만족스러워야 합니다. 교정 장치와 같이 작고 다양한 크기의 교정 장치는 일정 기간 동안 입안에 있어야 하며 노출될 수 있습니다. 그들의 미학에 주의를 기울여야 하며 환자의 이익을 보호해야 합니다. 이 제품들은 모두 사용 후 버리거나, 이식된 후 꺼내지 않는 맞춤형 제품입니다. 비용을 절감하고 일반 대중이 사용할 수 있도록 MIM 또는 CIM을 사용하여 표준 제품으로 만들 수 있습니다.

②치과용 의료용 마이크로 디바이스의 작은 특징은 금형으로 사출 성형해야만 얻을 수 있습니다.

일부 작은 교정 보조 장치는 5mm보다 작습니다. PIM의 피드 줌 펜을 사용하면 1.{2}}.3배 확대할 수 있으며, 금형 제작으로 대량 생산이 가능하여 일반 대중에게 적합합니다.

(5) 마이크로 머신의 외부 사용

많은 의료 기기는 산업 제품을 소형화하도록 설계되었습니다. 이러한 소형화 장치에는 MIM의 강점인 고강도 및 내구성 금속 부품이 필요합니다.

포스트 캐스팅 과정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 생산 중 및 선적 전에 100% 검사, 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기.