금속 분말 사출 성형의 작업 공정은 무엇입니까

금속 분말 사출 성형의 작업 공정은 무엇입니까

금속 분말 사출 성형은 사출 성형 공정의 고유한 유연성과 금속의 높은 강도 및 내구성을 결합합니다. 다양한 부품을 생산하는 가장 비용 효율적인 방법은 다이캐스팅, 정밀 주조 및 다양한 형태의 가공과 같은 다른 금속 가공 형태의 대안입니다.

일반적으로 생산하는 부품은금속 분말 사출 성형부피가 작고 무게는 450g 칼입니다. 복잡한 기하학적 모양, 엄격한 공차, 고밀도 및 우수한 반복성은 다양한 산업 분야의 금속 부품 생산에 적용되는 사출 성형의 기술적 특성입니다.

금속 분말 사출 성형의 작업 공정;

금속분말과 접착제를 혼합하는 방식입니다. 고급 성형 기술은 창조 능력을 가지고 있어 고품질의 재료를 생산하고 환경을 빠르게 제어할 수 있습니다. 주입된 합성물은 성형 공정에서 결함을 제거하기 위한 일관된 지식을 가지고 있습니다. 특정 응용 프로그램에 대한 사용자 정의 블렌드를 만들 수 있습니다. 일반적인 MIM 부품에는 저합금강, 스테인리스강, 고속도강, 철, 코발트 합금, 구리 합금, 니켈 합금, 텅스텐 합금 및 티타늄 합금이 포함됩니다.

사출 성형은 상대적으로 낮은 온도에서 전통적인 사출 성형기의 압력입니다. 그 후 전기, 유압, 혼합기 등 다양한 성형기와 17106톤의 형체력, 185GPS의 범위와 생산 사출능력을 갖추고 있다.

소결 전 성형 부품의 탈지 공정에서 첨가되는 첨가제입니다. 고급 성형 기술은 대규모 및 기술적으로 고급 자동 가공 장비를 설치했습니다. 탈지 공정은 지속적으로 모니터링되고 정확하게 제어됩니다. 이것은 소결 금속 분말 사출 성형 공정의 끝입니다. 두 개의 사출 성형 소결로의 소결 용량, 소결을 위한 잔류 바인더 제거 및 첨단 제조 기술의 투자가 너무 큽니다. 이 공정은 금속분말과 그 바인더를 가소화 혼합한 후 과립화하여 필요한 형상으로 주입하고 고온에서 소결하여 고강도 금속부품을 얻는 방법이다.

금속 분말 사출 성형 공정 흐름;

1. 우선, 사료 준비에는 원료 분말의 사전 혼합, 결합제 준비 및 분말 결합제 공급물의 혼합과 같은 몇 가지 독립적인 단계가 포함됩니다. 이 단계에서 이 기술과 기존의 분자 화합물 플라스틱 성형의 가장 중요한 차이점은 금속 또는 세라믹 분말을 원료로 사용한다는 것입니다. 사출 성형 공정의 분말 입자 크기는 상대적으로 작고 (일반적으로 10m 미만) 유동성이 좋지 않습니다. 유동성을 강화하고 분말 성형을 돕기 위해 많은 수의 접착제에 참여할 필요가 있습니다.

2. 그런 다음 예비 합금 분말과 적절한 양의 계면활성제를 사전 혼합합니다. 사전 혼합된 분말은 만족스러운 유동성을 가진 평균 공급물을 형성하기 위해 특정 온도에서 접착제와 혼합되어야 하며, 그 다음 과립형 분말 접착제 혼합물은 분자 화합물 플라스틱 사출 성형 공정과 같은 성형 기계에 주입됩니다.