금속 사출 성형의 응용 분야 소개!

금속 사출 성형의 응용 분야 소개!

금속 사출 성형은 플라스틱 사출 성형 산업에서 확장된 새로운 분말 야금 근접 성형 기술입니다. 금속 사출 성형 기술은 복잡한 형상의 다양한 제품을 저렴한 가격으로 생산할 수 있다는 것은 잘 알려져 있지만 플라스틱 제품의 강도는 높지 않습니다. 성능을 향상시키기 위해 금속 또는 세라믹 분말을 플라스틱에 첨가하여 강도가 높고 내마모성이 우수한 제품을 얻을 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 이 아이디어는 고체 입자의 함량 한계를 최대화하고 후속 소결 공정에서 접착제를 완전히 제거하고 성형체를 치밀화하기 위해 개발되었습니다. 이 새로운 분말 야금 성형 방법을 금속 사출 성형이라고 합니다.

의 응용 분야금속 사출 성형공정 제품은 다음과 같은 광범위한 시장 전망과 함께 국가 경제의 다양한 분야와 관련되어 있습니다.

1. 컴퓨터 및 부대설비: 프린터 부품, 자심, 스트라이커, 드라이브 부품 등

2. 도구: 총 드릴, 드릴 척, 전기 도구, 손 도구, 렌치 및 기타 부품, 밀링 헤드, 노즐 등과 같은;

3. 가전 제품: 시계 케이스, 시계 체인, 전동 칫솔, 가위, 팬, 골프 헤드, 모조 보석, 나이프 헤드 및 기타 부품과 같은

4. 의료 기기 부품: 버팀대, 가위, 핀셋 등;

5. 군사 병기 부품: 미사일 꼬리, 포병 부품, 탄두, 카트리지 커버, 퓨즈 부품;

6. 전기 부품: 마이크로 모터 부품, 전자 부품, 센서 장치, 휴대폰, BP 기계 부품 등

7. 기계 부품: 면 풀림 기계, 섬유 기계, 재봉틀, 사무 기계 등과 같은 각종 기계의 작고 복잡한 부품;

8. 자동차 및 선박 부품 : 클러치 내부 링, 로커 암 인서트, 시프트 포크 슬리브, 디스트리뷰터 슬리브, 자동차 에어백 부품, 자동차 잠금 장치 등

9. 석유 시추를 위한 다양한 특수 모양의 초경합금 노즐.

금속 사출 성형 기술은 분말 야금술과 플라스틱 사출 성형 기술의 장점을 결합하여 제품 형상에 대한 기존 금속 분말 성형 기술의 한계를 극복하고 복잡한 형상 부품을 대량으로 성형할 수 있는 플라스틱 사출 성형 기술의 특성을 활용합니다. 고효율. 컴퓨터 및 보조 설비 기술은 전통적인 분말 야금술과 비교할 수 없는 기계 가공 및 정밀 주조의 장점을 통해 고품질 정밀 부품의 현대 제조를 위한 거의 그물에 가까운 성형 기술이 되었습니다.

1. 플라스틱 제품과 마찬가지로 복잡한 모양의 작은 금속 부품이 생산되며 일반적으로 무게는 0.1-200g입니다.

2. 플라스틱 제품과 같이 수홈, 수나사, 원추형 외면, 십자구멍, 막힌구멍, 오목테이블, 키핀, 보강리브, 표면 널링 등 다양하고 복잡한 형상을 형성한다.

3. 일반적으로 0.3퍼센트 ~0.5퍼센트의 공차로 우수한 표면 마감 및 높은 치수 정확도.

4. 이 재료는 넓은 적용 범위, 높은 제품 밀도(최대 95% ~99%), 균일한 구조 및 우수한 성능을 제공합니다.

5. 제품 품질이 안정적이고 생산 효율이 높으며 자동, 배치 및 대규모 생산을 실현할 수 있습니다.

금속 사출 성형 기술에 적합한 재료는 무엇입니까? 이제 함께 분석해 봅시다.

철계합금강, 스테인리스강, 니켈계합금, 텅스텐합금, 경질합금, 티타늄합금, 자성재료, 코바르합금, 파인세라믹스 등