자동차 제조에 사용되는 분말 야금 및 금속 사출 성형 부품은 무엇입니까?

Oct 30, 2022

현재 분말 야금은 업계에서 친환경적이고 지속 가능한 제조 기술로 인정받고 있습니다. 분말 야금에는 지속 가능한 기능, 재료 지속 가능성, 에너지 지속 가능성, 장비 지속 가능성, 환경 지속 가능성, 지속 가능한 고용, 지속 가능한 가치 이점 등이 있습니다.

Qinhuangdao zhongwei는 분말 야금 자동차 부품의 생산 발전과 현상에 대해 정확하게 이야기했습니다. 자동차 제조에 사용되는 분말 야금 부품은 주로 소결 금속 오일 베어링과 분말 야금 구조 부품입니다. 전자는 주로 90Cu{1}}Sn 청동을 사용하고 후자는 기본적으로 철 분말을 기본 원료로 합니다. 분말 야금 64 톱니 동력인출장치는 분말 야금 마이크로 기어를 구동하여 강철로 가공된 부품에 비해 비용의 약 40%를 절약하고 분말 야금 마이크로 기어의 톱니는 후속 처리가 필요하지 않습니다. 실용 신안은 자동차의 수동 변속기용 분말 야금 싱크로나이저 링에 관한 것으로, 기존 생산의 싱크로나이저 링에 비해 비용을 38% 절감할 수 있습니다. 실용 신안은 분말 야금 복합 유성 분말 야금 미니어처 기어 캐리어에 관한 것으로, 극한 강도는 주철 절단 공작물의 강도보다 40% 높고 비용은 35% 이상 절감됩니다.

위의 부품들 외에도 자동차의 점화키, 엔진 로커암 부품, 조향장치의 U클램프, 리버스 싱크로나이저, 밸브 스템, 피스톤 링, 연소실 커버, 카 리테이너 등은 모두 메탈 인젝션으로 제작된다. 성형 MIM 공정.

자동차에서 MIM 기술의 응용 전망

과학 기술의 발전과 함께 자동차 개발의 주요 방향은 에너지 절약, 환경 보호, 편안함, 지능 및 경량화입니다. MIM 자동차 제품은 자동차에서 엄청난 응용 가능성을 가지고 있습니다.

MIM(금속 사출 성형) 기술을 사용하여 소형 자동차 부품을 전체 또는 여러 구성 요소로 설계할 수 있습니다. MIM 기술을 사용하면 부품을 한 번에 성형하여 성능 요구 사항을 충족하고 미세 가공, 통합, 저비용 등의 특성을 달성할 수 있습니다. 동시에 외부 홈, 외부 나사산, 교차 구멍, 막힌 구멍, 보강재, 홈 및 키 핀.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Parts Co., Ltd.는 MIM을 사용하여 자동차 뒷문의 고장을 제어하는 평 기어를 제조했습니다. Kunshan Magna Closures는 이 신제품을 사용하고 있습니다. 이제 Qinhuangdao Zhongwei Precision Parts Co., Ltd.는 매년 720000개의 이러한 부품을 시장에 공급하여 분말 야금 사용에 비해 30%를 절약합니다[13]. 동시에 이 회사는 MIM 기술을 사용하여 연료 제어 장치용 섹터 기어를 개발 및 생산하고 있으며 매년 거의 300만 개의 부품을 보쉬에 공급하고 있습니다.

MIM 기술의 적용은 자동차 부품의 경량화, 에너지 절약화, 기능 통합, 저비용 및 기타 측면에서 헤아릴 수 없는 역할을 했습니다. 자동차에서 MIM 기술의 응용 시장은 매우 광범위합니다.

위의 내용에서 분말 야금 부품은 주철, 단조 부품 및 기계 부품을 대체 할 수있을뿐만 아니라 노동, 재료, 에너지를 절약하고 생산 비용을 절감 할뿐만 아니라 부품의 무게를 줄일 수 있음을 정확하게 알 수 있습니다. 자동차 경량화에 도움이 됩니다. 더 중요한 것은 분말 야금 복합 부품의 개발은 일부 부품이 분말 야금 기술로만 제조 될 수 있음을 나타내며 이는 중요한 기술적 및 경제적 중요성을 가지고 있습니다.

금속 분말 사출 성형 기술에 대한 자세한 내용은 Qinhuangdao에 있는 Zhongwei Precision Metal Powder Injection Molding의 MIM 기술 전문가 팀에 문의하십시오!