금속 사출 성형 통신 액세서리의 주요 단계는 무엇입니까?

금속 사출 성형 통신 액세서리의 주요 단계는 무엇입니까?

금속 사출 성형통신 액세서리 프로세스는 단순한 개념이자 복잡한 프로세스입니다. 가소화된 분말 원료의 열가소성 첨가제와 금속 사출 성형의 후속 사용으로 형성된 복합 부품이 먼저 세라믹 부품으로 개발되었습니다.

산업용 MIM 프로세스에는 다음이 포함될 수 있습니다.

높은 금속 분말 로딩 및 사출 성형을 위한 충분한 점도를 가진 접착제와 혼합된 균일한 분말을 생성합니다.

경제적인 바인더 개발과정에서 제공되는 형태유지력을 제거하는 단계;

고밀도 및 치수 정확도로 소결.

금속 사출 성형 통신 액세서리의 주요 단계:

원료 준비

주요 원료는 금속 분말과 열가소성 접착제입니다. 접착제는 중간 가공 보조제이며 사출 성형 후 제품에서 제거됩니다. 분말의 특성은 MIM 제품의 최종 특성을 결정합니다.

혼합 분말 혼합물은 고온에서 혼련기 또는 전단 롤러 압출기에 의해 가소화 접착제로 가공됩니다. 중간 제품은 소위 원료입니다. 플라스틱 사출 성형 산업에서 흔히 볼 수 있듯이 일반적으로 수 밀리미터의 입자 크기로 과립화됩니다.

원자재는 "금형 준비"된 여러 국제 공급업체로부터 구매하거나 필요한 기술과 지식이 제공되는 경우 회사 내에서 MIM을 제조할 수 있습니다.

사출 성형

"친환경" MIM 부품은 플라스틱 부품의 성형과 동일한 사출 성형 공정으로 성형됩니다. 이 방법은 유사한 기하학적 모양을 가진 다양한 플라스틱 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.

접착제 제거

후속 디본딩 공정은 부품의 모양을 손상시키지 않고 부품과 하나의 상호 연결된 기공 네트워크를 얻는 데 사용됩니다. 접착제 제거 프로세스의 유형은 이 소개의 뒷부분에서 자세히 설명합니다. 접착제 제거 공정이 끝나면 금속 분말 입자와 함께 남아있는 부분에 일부 접착제가 여전히 존재하는 경우가 많지만 기공 네트워크는 소결 초기 단계에서 빠르게 증발하는 잔류 접착제를 허용하고, 동시에 소결 목으로 금속 입자 사이에서 성장하기 시작합니다.

온천 침전물

소결 공정은 이전에 접착제가 차지했던 기공 부피의 대부분을 제거합니다. 따라서 MIM 구성 요소는 소결 중에 상당한 수축을 보입니다. 선형 수축은 일반적으로 15%에서 20% 정도로 높습니다. 필요한 경우 소결된 MIM 부품은 동일한 방식으로 주조 또는 단조 부품의 열처리 또는 표면 처리와 같은 기존의 금속 가공 방법으로 추가 가공될 수 있습니다.

자동차, 의료 및 항공 우주 분야와 같은 일부 응용 분야의 경우 HIP(열간 정수압 압축)를 사용하여 잔류 기공을 완전히 제거할 수 있습니다. MIM 구성 요소로서 일반적으로 작기 때문에 상대적으로 비용 효율적인 핵심 구성 요소가 될 수 있습니다.