장난감 릴 MIM 부품

감지 시스템

금속 사출 성형 공정

감지 시스템

금속 사출 성형 공정

제품 소개

생산 방법
Toy Reels MIM 부품을 이용한 제조 방법

실용 신안은 회전 샤프트의 기술 분야, 특히 금속 분말 주입 공정을 사용하는 장난감 회전 샤프트에 관한 것입니다.

배경 기술

회전축은 이름에서 알 수 있듯이 제품의 주요 부품을 연결하는 데 반드시 사용되는 축으로 회전하는 작업에서 굽힘 모멘트와 토크를 모두 견디기 위해 사용됩니다. 현재 대부분의 회전축의 설치는 모두 회전축 고정 브래킷에 일방향 삽입을 채택하고 회전축 꼬리 끝의 널링은 회전축 고정의 관통 구멍 내벽과 억지 끼워 맞춤입니다. 빠지지 않도록 브라켓. 그러나 설치 후 제거하는 것은 매우 어렵습니다. 따라서 금속분말 주입기술을 적용한 장난감 회전축의 설계가 필요하다.

기술 실현 요소

이러한 상황을 감안하여 종래기술의 결점을 극복하기 위하여 실용신안에서는 금속분말 주입기술을 이용한 회전축을 제공하고 있다. 회전 샤프트는 새로운 구조, 독창적인 개념, 우수한 사용 안정성, 편리한 설치 및 분해, 편리한 윤활을 가지고 있습니다. 긴 수명.
위의 목적을 달성하기 위해 실용 신안은 다음과 같은 기술 솔루션을 제공합니다. 베어링 브래킷과 회전 샤프트 본체를 포함하여 금속 분말 주입 기술을 사용하는 회전 샤프트, 내부 한쪽 중앙에 관통 구멍이 열립니다. 제1베어링의 내측은 제1베어링과 회전 가능하게 연결되고, 제1베어링의 내측은 탄성제한기구에 의해 클램핑 고정된다. 베어링 브라켓의 타측 중앙에는 제2베어링이 회전 가능하게 연결되어 있고, 샤프트 본체의 일단이 관통하고 있다. 포지셔닝 나사로 용접 및 고정되고, 포지셔닝 나사는 너트를 통해 포지셔닝 슬리브로 고정되며, 포지셔닝 슬리브는 용접되어 포지셔닝에 고정됩니다. 커버의 해당 양면에 포지셔닝 커버가 다른쪽에 고정됩니다. 제1베어링과 제2베어링의 일측에는 윤활기구로 베어링 브라켓이 고정되어 있다.
바람직하게는, 상기 탄성제한기구는 지지스프링, 사각제한블록 및 육각위치결정공을 포함하고, 사각제한블록은 제1베어링의 내벽에 미끄럼가능하게 연결되며, 사각제한블록은 지지스프링과 바닥을 관통하여 관통 구멍의 내부 벽이 연결되고 사각형 제한 블록의 상단 중앙에 육각형 위치 지정 구멍이 열립니다.
바람직하게는, 회전축 몸체의 일단은 육각 조인트로 일체로 형성되고, 육각 조인트는 육각 위치 결정 홀 내부에 플러그 고정된다.
바람직하게는, 상기 윤활기구는 오일저장탱크, 오일펌프, 타이머, 오일출구노즐, 오일파이프 및 노즐브라켓을 포함하고, 상기 오일저장탱크는 베어링브라켓 저면에 볼트로 고정되며, 유류저장탱크의 측면은 볼트로 고정되어 타이머가 있고, 유류저장탱크의 하단 내벽에는 오일펌프가 설치되어 있으며, 베어링 브라켓은 1차베어링과 2차베어링의 측면에 위치하며, 노즐 브래킷은 볼트로 고정되고 오일 출구 노즐은 볼트로 노즐 브래킷에 고정되며 오일 출구 노즐은 오일 파이프를 통해 오일 펌프의 물 출구에 연결되며 타이머는 오일에 전기적으로 연결됩니다. 펌프.
바람직하게는, 상기 저유조의 일측에는 오일유입홀이 개방되고, 상기 오일유입홀에는 고무밀폐커버가 클램핑되어 고정된다.
바람직하게는, 샤프트 본체는 금속 분말 사출 공정에 의해 성형된다.

실용 신안의 유익한 효과는 다음과 같습니다.
1. 설치시 육각 조인트가 있는 샤프트 본체의 끝단을 두 번째 베어링을 통과시켜 육각 위치 지정 구멍 내부에 고정한 다음 위치 지정 덮개의 위치 지정 슬리브를 위치 지정 나사에 연결하고 너트를 사용하여 조입니다. . 캡을 조이는 과정에서 지지 스프링에 응력이 가해지고 압축됩니다. 지지 스프링의 역방향 힘으로 위치 지정 커버를 단단히 지지할 수 있으므로 너트에 저항력이 부여되어 너트가 더 단단히 고정됩니다. 분리할 때 너트를 풀면 지지 스프링의 반대 힘으로 샤프트 본체가 튀어나와 샤프트 본체의 빠른 분해에 편리하고 사용 편의성이 효과적으로 향상됩니다.
2. 설정된 타이머를 통하여 정해진 시간이 되면 타이머가 오일펌프를 작동시켜 오일저장탱크 내부의 윤활유를 오일출구노즐을 통해 분사하여 제1베어링과 제2베어링을 윤활하게 하고, 따라서 타이밍 윤활 기능을 실현하여 공작물 사이의 마모를 효과적으로 줄이고 샤프트의 수명을 크게 향상시킵니다.

도면 설명
첨부된 도면은 실용신안에 대한 추가적인 이해를 제공하기 위해 사용되며 설명의 일부를 구성하고 실용신안의 실시예와 함께 실용신안을 설명하기 위해 사용되며 실용신안에 대한 제한을 구성하지 않는다 . 첨부된 그림에서:
도 1은 실용 신안의 전체 평면 구조의 개략도이다.
도 2는 실용 신안의 탄성 제한 기구의 평면 구조의 개략도이다.
도 3은 본 발명의 육각 조인트의 3차원 구조의 개략도이다.
도 4는 본 발명의 윤활 기구의 평면 구조의 개략도이다.
그림의 기호: 1. 베어링 브래킷; 2. 첫 번째 베어링; 3. 탄성 제한 메커니즘; 4. 스루홀; 5. 샤프트 본체; 6. 두 번째 베어링; 7. 포지셔닝 슬리브; 8. 너트; 9. 포지셔닝 커버; 10. 포지셔닝 나사; 11. 윤활 메커니즘; 12. 지지 스프링; 13. 스퀘어 리미트 블록; 14. 육각 위치 구멍; 15. 육각 조인트; 16. 유류저장탱크 17. 오일 펌프; 18. 타이머 19. 오일 출구 노즐; 20. 송유관; 21. 노즐 브래킷; 22. 오일 주입구.

자세한 방법
첨부된 도면 1-4과 함께 아래에서 본 실용 신안의 구체적인 실시예를 더 자세히 설명합니다.
실시예 1, 도 1에 도시된 실용 신안은 다음과 같은 기술 솔루션을 제공한다: 베어링 브래킷(1) 및 회전 샤프트 본체(5)를 포함하는 금속 분말 주입 기술을 사용하는 회전 샤프트, 베어링 내벽의 한쪽 중심 브래킷(1)은 홀(4)을 통해 볼 수 있도록 개방되어 있고, 관통홀(4)의 내부는 제1베어링(2)과 회전 가능하게 연결되어 있고, 제1베어링(2)의 내부는 탄성제한기구(3)로 클램핑 고정되어 있고, 베어링 브래킷(1)의 타측 중앙은 제2베어링(6)과 회전가능하게 연결되고, 회전축 몸체(5)의 일단이 제2베어링(6)을 관통하여 탄성제한기구(3) 내부에 고정되며, 베어링 브라켓(1) 위의 제2베어링(6)의 양측이 용접된다. 포지셔닝 나사(10)로 고정되고, 포지셔닝 나사(10)는 너트(8.7)를 통해 포지셔닝 나사(10)로 고정되고, 포지셔닝 슬리브(7)는 포지셔닝 코브의 대응하는 두 측면에 용접 및 고정된다. r(9)는 회전축 몸체(5)의 타단부에 위치결정 커버(9)를 고정하고 베어링 브라켓(1)을 제1베어링(2)과 제2베어링(6) 일측에 윤활유로 고정한다. 기구부(11), 설치시 , 제2베어링(6)을 통해 회전축 몸체(5)의 육각조인트(15) 일단을 통과시켜 육각위치결정공(14) 내부에 고정한 후 위치결정 커버(9) 위의 위치결정 슬리브(7)를 위치결정 나사(10)에 슬리브하고, 너트 8을 조입니다. 너트(8)를 조이는 과정에서 지지 스프링(12)에 응력이 가해지고 압축됩니다. 지지 스프링(12)의 역방향 힘으로 포지셔닝 커버(9)를 견고하게 견딜 수 있어 너트를 제공합니다. 캡(8)의 힘은 너트(8)를 더 단단히 고정시키고 너트(8)가 풀릴 때 회전축 몸체 5에 편리한 지지 스프링 12의 역방향 힘에도 팝업됩니다. 빠른 분해는 효과적으로 사용 편의성을 향상시킵니다.

실시예 2는 실시예 1에 기초하여 도 1 및 도 2에 주어진 탄성제한기구(3)는 지지스프링(12), 사각제한블록(13) 및 육각위치결정공(14)을 포함하고, 사각제한블록(13)은 슬라이딩 가능하게 연결된다. 상기 제1베어링(2)의 내벽에는 사각제한블록(13)이 지지스프링(12)을 통하여 관통공(4)의 하단 내벽과 연결되며, 사각제한블록(13)의 상단 중앙에는 육각형 포지셔닝 홀 14.

실시예 3은 실시예 1에 기초하여 도 1에 도시한다. 1 및 그림. 도 3에 도시된 바와 같이, 회전축체(5)의 일단은 육각조인트(15)가 일체로 형성되고, 육각조인트(15)는 육각위치결정홀(14) 내부에 끼워 고정된다.

실시예 4는 실시예 1에 기초하여, 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 윤활 기구(11)는 오일 저장 탱크(16), 오일 펌프(17), 타이머(18), 오일 출구 노즐(19), 오일 파이프(20) 및 노즐 브래킷(21), 오일을 포함한다. 저장탱크(16)는 베어링 브라켓(1)의 저면측에 볼트로 고정되고, 유류저장탱크(16) 일측에는 볼트로 타이머(18)가 고정되며, 유류저부 내벽에는 오일펌프(17)가 배치된다. 저장탱크(16)와 베어링 브라켓(1)은 제1베어링(2)과 제2베어링(6)의 일측에 노즐브라켓(21)으로 볼트로 고정되고 오일배출구노즐(19)은 노즐브라켓(21)에 볼트로 고정된다. , 오일배출노즐(19)은 오일파이프(20)를 통해 오일펌프(17)의 물배출구와 연결되고, 타이머(18)는 설정된 타이머(18)를 통해 오일펌프(17)와 전기적으로 연결되며, 설정된 시간이 되면, 타이머(18)는 오일 펌프(17)가 작동하도록 제어하고, 오일 저장 탱크(16) 내부의 윤활유는 오일 출구 노즐(19)을 통해 분사되어 제1 베어링(2)과 제2 베어링(6)을 윤활하여 정기적인 윤활 기능을 실현함으로써 공작물 사이의 마모를 효과적으로 줄이고 샤프트의 수명을 크게 향상시킵니다.

실시예 5. 실시예 4에 기초하여, 도 4에 도시된 바와 같이, 도 1에 도시된 바와 같이, 저유조(16)의 일측에는 오일 유입홀(22)이 형성되고, 오일 유입홀(22)에는 고무 실링 커버가 클램핑되어 고정된다.

실시예 6은 실시예 1에 기초하여 금속 분말 사출 공정에 의해 회전축체(5)를 성형한다.
실용신안을 사용하여 설치하면 육각조인트(15)가 있는 회전축몸체(5)의 일단이 제2베어링(6)을 통과하여 육각위치결정공(14) 내부에 고정된 후 위치결정커버(9)에 위치결정슬리브(7)가 나사 막대 10에 슬리브를 끼우고 너트 8을 사용하여 조입니다. 너트(8)를 조이는 과정에서 지지 스프링(12)은 힘을 받아 압축됩니다. 지지 스프링(12)의 역방향 힘으로 위치 설정 커버(9)를 견고하게 지지할 수 있다. 이로써 너트(8)에 견딜 수 있는 힘을 주게 되어 너트(8)가 더욱 단단하게 고정되고, 탈착시 너트(8)가 풀리게 되고 샤프트 본체(5)도 지지스프링(12)의 역력으로 튀어나오게 되는데, 샤프트에 편리함 본체 5의 빠른 분해는 사용 편의성을 효과적으로 향상시킵니다.
설정된 타이머(18)를 통해 일정시간이 되면 오일펌프(17)를 작동시켜 오일저장탱크(16) 내부의 윤활유를 오일출구노즐(19)을 통해 분사하여 제1베어링(2)과 제2베어링(6), 이러한 방식으로 정기적인 윤활 기능이 실현되어 공작물 사이의 마모를 효과적으로 줄이고 회전축의 수명을 크게 향상시킵니다.
마지막으로, 위의 내용은 실용 신안의 바람직한 실시 예일 뿐이며 실용 신안을 제한하려는 의도가 아니지만, 실용 신안은 전술한 실시 예를 참조하여 당업자를 위해 상세하게 설명되었습니다. 그러나, 전술한 실시예에 기술된 기술 솔루션을 수정하거나 일부 기술적 특징에 대해 등가 대체를 수행하는 것이 여전히 가능하다. 본 실용 신안의 정신과 원칙 내에서 이루어진 모든 수정, 동등한 교체, 개선 등은 본 실용 신안의 보호 범위에 포함됩니다.

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