금속 분말 사출 성형(MIM) 제품 공정

금속 분말 사출 성형(MIM) 제품 공정

분말 + 결합제 → 혼합 → 과립화 → 사출 성형 → 탈지(MIM 탈지로) → 소결(MIM 소결로) → 후속 처리 → 제품 성형. MIM 경질 합금 부품을 생산하는 과정에서 부적절한 재료 선택 및 모든 단계의 작업 제어는 경질 합금 부품에 결함을 일으킬 수 있습니다. 그렇다면 그러한 결함을 피하는 방법은 무엇입니까?

1. 분말 선택 과정. MIM 초경합금 분말 야금은 입자 크기 분포 및 입자 크기와 같은 기본 요구 사항을 충족하는 것 외에도 불순물과 혼합될 수 없는 고순도 분말이 필요합니다. 분말에 유황, 인, 규소 및 기타 원소가 혼합되면 이러한 물질은 소결 과정에서 기공을 형성하여 제품 결함을 유발합니다.

2. 사료 생산 공정. 경질 합금 분말을 혼합할 때 적절한 바인더가 필요합니다. 혼합시 경질합금분말은 바인더와 충분히 혼합되어야 한다. 혼합 공정은 바인더의 휘발 및 불균일한 분포를 방지하기 위해 온도를 엄격하게 제어해야 합니다. 그래야 혼합물이 공급 후 우수한 유변학적 특성과 점도 값을 가지며 향후 결함을 방지할 수 있습니다.

3. 그린 빌릿을 형성하는 과정. 이것은 또한 경질 합금 부품 생산의 핵심 링크입니다. 제품 결함을 방지하려면 사출 공정 중 금형 온도, 공급량, 사출 압력, 보압, 유지 시간, 사출 속도 등의 합리적인 제어에 주의를 기울여야 합니다. 인젝션 그린.

4. 탈지 공정. 경질 합금 빌렛의 탈지 과정에서 탈지로의 온도 상승 속도가 너무 빠르면 경질 합금 부품에 균열 및 결함이 발생합니다. 점차적으로 온도를 높이는 방법은 탈지를 위해 사용할 수 있습니다.

5. 소결 공정. 경질합금은 밀도가 높고 액상소결시 제품 자체의 중력으로 인해 제품이 변형되기 쉽습니다. 적절한 지지 장치를 사용할 수 있으며 수축률이 비슷한 재료를 대형 제품의 지지판으로 선택할 수 있습니다. 또한, 액상 소결을 위한 시간은 가능한 한 최소화되어야 합니다.