사출 성형 분말 야금 공작물 밀도계의 기술 파라미터

사출 성형 분말 야금 공작물 밀도계의 기술 파라미터
MIM은 금속 사출 성형의 약자입니다. 금속분말과 바인더의 가소화 혼합물을 모형에 주입하는 성형법입니다. 선택한 분말을 먼저 바인더와 혼합한 후 혼합물을 펠릿화한 후 필요한 형상으로 주입하는 것입니다.

MIM 프로세스는 사출 성형 설계의 유연성과 세심하게 제작된 금속의 높은 강도 및 무결성을 결합하여 매우 복잡한 형상 부품에 대한 저비용 솔루션을 제공합니다. MIM 공정은 부품 생산을 위한 4가지 고유한 가공 단계(혼합, 성형, 탈지 및 소결)로 구분되며, 제품의 특성에 따라 표면 처리 필요성을 판단합니다.

금속 사출 성형(MIM) 생산 공정 및 적용 요약

MIM 제조 공정에는 일반적으로 혼합 과립화, 사출 성형, 탈지, 소결 및 2차 처리가 포함됩니다.

(1) MIM 프로세스의 주요 기술적 특징:

1, 다양한 분말 재료의 성형에 적합하며 제품이 널리 사용됩니다.

2, 원료의 높은 이용률, 생산 자동화의 높은 수준, 지속적인 대량 생산에 적합합니다.

3, 복잡한 기하학적 모양을 가진 작은 부품을 직접 형성할 수 있습니다(0.03g ~ 200g).

4, 부품의 높은 치수 정확도(±0.1퍼센트 ~ ±0.5퍼센트), 우수한 표면 마감(거칠기 1 ~ 5μm);

5, 제품의 상대 밀도가 높고(95 ~ 100%) 조직이 균일하며 성능이 우수합니다.

사출 성형 분말 야금 공작물 밀도계

사출 성형 분말 야금 공작물 밀도계는 최신 마이크로 전자 기술로 설계 및 제조되었습니다. 디지털 디스플레이 자동 전자 밀도계에 속합니다. 테스터는 주로 계량 부품, 밀도 테스트 액세서리 및 밀도 측정 소프트웨어로 구성됩니다. 측정 공식 원리는 밀도 테스트 소프트웨어의 프로그램 논리 시퀀스에 도입되고 자동 측정을 실현하기 위해 코드 형식으로 표현됩니다. 아르키메데스 원리를 이용하여 제품 특성에 따라 고체 일반법, 비등 포화법, 함침 포화법, 진공 포화법, 표면 밀봉 왁스 피복법, 표면 바셀린 피복법 및 기타 밀도 측정 방법을 선택할 수 있습니다. 다른 분말 야금 제품 밀도 측정을 충족하는 하나의 기계, 많은 인력 및 재료 자원 시간 비용 절약, 기업 생산 효율성 향상, 비용 절감!