금속 분말 사출 성형 동적 자기 압착 기술의 장점

금속 분말 사출 성형 동적 자기 압착 기술의 장점

금속 분말 사출 성형 기술은 제품을 압축해야 하며 전통적인 압축 기술에는 특정 제한이 있습니다. 분말 야금 기술의 지속적인 발전으로 일련의 새로운 분말 야금 프레스 기술이 있으며 동적 자기 프레스 기술은 새로운 기술 중 하나입니다. 그렇다면 금속 분말 사출 성형 동적 자기 프레스 기술의 장점은 무엇입니까?

금속 분말 사출 성형 동적 자기 압착의 장점:

1, 금형을 사용하지 않기 때문에 성형 중에 금형 벽 마찰이 0로 감소하므로 더 높은 프레스 압력을 얻을 수 있어 제품 개선과 낮은 생산 비용에 도움이 됩니다.

2, 어떤 온도와 분위기에서도 압력을 가할 수 있고 모든 재료에 적용할 수 있기 때문에 작업 조건이 더 유연합니다.

3, 이 공정은 윤활제와 결합제를 사용하지 않기 때문에 성형 제품에 불순물이 포함되어 있지 않고 고성능이며 환경 보호에도 도움이 됩니다.

4, 움직이는 자기 압착 부품은 기존의 소결 조건에서 소결될 수 있으며 기계적 특성은 기존 압착 부품보다 높습니다. 이동 자기 압착은 원통형 대칭 거의 최종 부품, 얇은 벽 튜브, 종횡비가 높은 부품 및 복잡한 내부 형상을 가진 부품의 제조에 적합합니다.

도 5에 도시된 바와 같이 고성능 본드 Ndfeb 자석 및 소결 사마륨 코발트 자석을 개발하기 위해 이동 자기 압착이 사용되고 있다. 이동 자기에 의해 압착된 접합된 NdFeb 자석의 고밀도로 인해 자기 에너지 곱이 15% -20% 증가할 수 있습니다.

분말 야금 소결 방법에는 일반적으로 다음과 같은 범주가 있습니다.

1. 액상 소결

분말 성형체에 2종 이상의 성분이 존재할 경우 특정 성분의 녹는점 이상에서 소결될 수 있어 소결시 분말 성형체에 소량의 액상이 나타난다.

2, 압력 소결

소결하는 동안 분말체에 압력을 가하여 치밀화 과정을 촉진합니다. 압력 소결은 때때로 분말 야금 제품을 직접 생산하기 위해 분말의 성형 및 소결을 결합하는 공정인 열간 압착과 동의어입니다.

3, 활성화 소결

소결 공정에서 일부 물리적 또는 화학적 조치가 채택되어 소결 온도가 크게 감소하고 소결 시간이 크게 단축되며 소결체의 성능이 향상되고 향상됩니다.

4. 전기 스파크 소결

분말 몸체는 직류와 펄스 전기에 의해 소결되어 성형 및 압착 중에 분말 입자 사이에 아크를 생성합니다. 성형과 소결의 두 공정을 결합하여 소결하는 동안 공작물에 점진적으로 압력이 가해집니다.

5, 분말 고상 소결

루스 파우더 또는 콤팩트의 성분이 소결 중에 녹지 않는 분말 소결 방법. 분말 고상 소결은 구성 요소 수에 따라 단위 고상 소결과 다성분 고상 소결의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.