금속 사출 성형 분말 야금 공작물 농도계의 기술 파라미터

금속 사출 성형 분말 야금 공작물 농도계의 기술 파라미터

MIM은 금속 사출 성형의 약자입니다. 금속분말과 바인더를 가소화한 혼합물을 모형에 주입하는 성형방법입니다. 선택한 분말을 바인더와 혼합한 다음 혼합물을 과립화하고 원하는 모양으로 주입하는 작업이 포함됩니다.

MIM 프로세스는 사출 성형 설계의 유연성과 정밀 금속의 높은 강도 및 무결성을 결합하여 매우 복잡한 기하학적 구성 요소에 대한 저비용 솔루션을 제공합니다. MIM 공정은 부품 생산을 위한 고유한 4가지 공정(혼합, 성형, 탈지, 소결)으로 구분되며 제품 특성에 따라 표면 처리의 필요성이 결정됩니다.

금속 사출 성형(MIM) 생산 공정 및 적용 요약

MIM 제조 공정에는 일반적으로 혼합 과립화, 사출 성형, 탈지, 소결 및 2차 처리가 포함됩니다.

(1) MIM 공정의 주요 기술적 특성:

1. 다양한 분말 재료를 형성하는 데 적합하며 제품이 널리 사용됩니다.

2. 원료의 높은 가동률, 높은 수준의 생산 자동화, 지속적인 대량 생산에 적합합니다.

3. 복잡한 기하학적 모양을 가진 작은 부품을 직접 형성할 수 있습니다(0.03g~200g).

4. 부품의 높은 치수 정확도(± 0.1% 0.5% ), 우수한 표면 마감(거칠기 1-5μm) ;

5. 상대 밀도가 높고(95-100%) 구조가 균일하며 성능이 우수한 제품

사출 성형 분말 야금 공작물 밀도계

사출 성형 분말 야금 공작물 밀도계는 현대 마이크로 전자 기술과 결합하여 설계 및 제조되며 디지털 디스플레이 전자동 전자 밀도계에 속합니다. 테스터는 주로 계량 부품, 밀도 테스트 액세서리 및 밀도 측정 소프트웨어로 구성됩니다. 밀도 테스트 소프트웨어 프로그램의 논리적 순서에 측정 공식의 원리를 도입함으로써 자동 측정을 달성하기 위해 코드 형식으로 표현됩니다. 아르키메데스 원리를 채용하여 일반적인 고체법, 비등 포화법, 함침 포화법, 진공 포화법, 표면 왁스 밀봉 및 피복법, 표면 바셀린 피복법 등 제품 특성에 따라 다양한 밀도 측정법을 선택할 수 있습니다. 하나의 기계로 다양한 분말 야금 제품의 밀도를 측정할 수 있어 많은 인력, 재료 자원, 시간 및 비용을 절약하고 기업 생산 효율성을 향상하며 비용을 절감할 수 있습니다!