금속 분말 사출 성형의 기원

금속 분말 사출 성형의 기원

사출 성형은 1862년 초에 영국의 Alexander Parkes가 플라스틱 빗, 우산 손잡이 및 기타 제품을 제조하기 위해 사출 성형 방법을 제안한 최초의 플라스틱 성형에 적용되었습니다. 보시 플라스틱의 주성분은 니트로셀룰로오스(NC)에 소량의 다른 물질이 포함되어 있어 가소성과 기타 물리적 특성을 부여합니다. 1869년 영국의 인쇄업자 Hytt는

셀룰로이드를 만들기 위해 Bess 플라스틱을 개선했지만 여전히 주로 니트로셀룰로오스입니다. 1878년 그는 제품을 준비하기 위해 다중 캐비티 금형에 셀룰로이드를 주입했습니다. 금형에는 이미 메인 러너, 스플리터 및 플렉스가 있습니다. 1879년 그레이는 영국에서 세계 최초로 스크류 압출기를 발명했고 같은 시기에 다른 많은 사람들도 다양한 모델을 설계했습니다. 셀룰로이드는 강한 가연성 때문에 사출 성형에 적합하지 않습니다. 1919년 Eichengrumn이 셀룰로오스 알지네이트(CA)를 사출 성형 재료로 도입하기 전까지 사출 성형 기술은 더욱 발전했습니다. 1920년에 사출 성형은 열가소성 폴리머를 복잡한 모양의 제품으로 가공할 수 있는 산업 가공 방법이 되었습니다. 재료 시트는 사출 성형기의 핵심입니다. 독일의 Hans Gastrovl은 1932년에 스플리터 셔틀이 있는 소재 시트를 발명하여 폴리머의 가열 면적을 늘리고 열전도율이 낮고 플라스틱의 고르지 못한 가열이라는 단점을 극복했습니다. 그러나 스플리터 셔틀은 재료 시트의 부피 일부를 차지하고 저항력을 증가시켜 용융물이 금형 캐비티에 주입되기 더 어려워졌습니다. 1930년 American Celluloid 회사는 스크류 용융 사출 성형 방법을 발명했습니다. 1940년 독일의 BASF Company는 스크류 직접 사출 성형 방법을 발명했습니다. 1970년대는 전체 플라스틱 산업의 발전에 있어 중요한 변혁의 시기였으며, 이는 사출 성형의 상당한 발전으로 이어졌습니다.

금속분말사출성형(MIM)의 발전이 눈길을 끈다. 사출 성형은 수년 동안 세라믹 및 플라스틱 산업에서 사용되어 왔지만 최근에야 금속 산업에서 엄격한 분말이 사용되었습니다. 금속 분말 사출 성형 제품 시장은 여전히 ​​매우 제한적이지만 잠재적인 시장은 매우 큽니다. 사출 성형은 성형을 결합한 성형 방법이므로 사출 성형이라고합니다. 사출 성형의 일반적인 공정은 혼합된 입상 또는 분말 재료를 사출 성형기의 재료 배럴에 넣고 가열, 열 수축, 전단 혼합 및 운송을 거쳐 재료의 균일성과 시각화를 달성하는 것입니다. 그런 다음 플런저 또는 나사를 사용하여 가소화된 혼합물에 압력을 가하고 고온 유체를 재료 저장소 앞의 노즐과 금형 러너 시스템을 통해 미리 닫힌 저온 금형 캐비티에 주입합니다. 냉각 및 성형 후 금형을 열고 제품을 꺼내고 특정 기하학적 모양과 정확도를 가진 제품을 얻습니다.