금속 분말 사출 성형 기술의 공정 특성

금속 분말 사출 성형 기술의 공정 특성

금속 분말 사출 성형기술은 플라스틱 성형 기술, 고분자 화학, 분말 야금 기술, 금속 재료 및 기타 분야의 침투 및 교차점을 기반으로 합니다. 금형을 사용하여 블랭크 부품을 사출할 수 있으며, 소결을 통해 고밀도, 고정밀, 3차원 복합 구조 부품을 신속하게 제조할 수 있습니다. 디자인 아이디어를 특정 구조적, 기능적 특성을 가진 제품으로 빠르고 정확하게 구체화할 수 있으며 부품을 일괄적으로 직접 생산할 수 있습니다. 이것은 제조 기술 산업의 새로운 변화입니다. 다음은 Zhongwei Precision Manufacturer의 금속 분말 기술 공정 특성에 대한 간략한 소개입니다.

1, 분말 금속 분말: 금속 사출 성형 과정에서 금속 분말의 입자 크기는 일반적으로 0.5~20 μm입니다. 이론적으로 입자가 미세할수록 비표면적이 커서 성형 및 소결이 용이합니다. 그러나 전통적인 분말 야금 공정은 40μM 이상의 거친 분말을 사용합니다.

2, 유기 접착제: 유기 접착제의 기능은 금속 분말 입자를 결합하여 혼합물이 사출 성형기의 배럴에서 가열되어 유변학적 특성과 윤활성, 즉 분말 흐름을 구동하는 캐리어를 갖는 것입니다. 따라서 바인더의 선택은 전체 분말의 캐리어입니다. 따라서 결합 원리는 전체 분말 사출 성형의 핵심입니다. 유기 접착제에 대한 요구 사항:

분말 야금

1. 적은 양과 더 적은 결합제는 더 나은 유변학적 특성을 생성할 수 있습니다.

2. 접착제를 제거하는 과정에서 금속 분말과의 반응이나 화학 반응이 일어나지 않습니다.

3. 탈착이 용이하고 제품에 카본 찌꺼기가 남지 않습니다.

3, 혼합: 금속 분말과 유기 접착제를 균일하게 혼합하여 사출 성형용 혼합물을 만듭니다. 혼합물의 균질성은 유동성에 직접적인 영향을 미치므로 사출 성형 공정 매개 변수, 밀도 및 최종 재료의 기타 특성에 영향을 미칩니다. 원칙적으로 이 사출 성형 공정은 플라스틱 사출 성형 공정과 일치하며 장비 조건은 기본적으로 동일합니다. 사출 성형 공정에서 혼합물은 사출 성형기의 배럴에서 유변학적 특성을 가진 플라스틱 재료로 가열되고 연마 도구에 주입되어 적절한 사출 압력 하에서 블랭크를 형성합니다. 사출 성형 블랭크의 미세 구조는 균일해야 소결 중에 제품이 균일하게 수축할 수 있습니다.

4, 추출: 소결하기 전에 프리폼의 유기 바인더를 제거해야 합니다. 이 과정을 추출이라고 합니다. 추출 공정은 블랭크의 강도를 감소시키지 않고 입자 사이의 마이크로 채널을 따라 블랭크의 다른 부분에서 접착제가 점진적으로 제거되도록 해야 합니다. 접착제 제거율은 일반적으로 확산 방정식을 따릅니다. 다공성 탈지된 미가공체는 소결에 의해 특정 구조 및 특성을 가진 제품으로 수축 및 치밀화될 수 있습니다. 제품의 특성은 소결 전의 많은 공정 요소와 관련이 있지만 많은 경우 소결 공정은 최종 제품의 미세 구조 및 특성에 크거나 결정적인 영향을 미칩니다.

이제 금속 분말 기술의 공정 특성이 무엇인지 알게 되었습니다! 이 공정 기술은 전통적인 분말 야금 공정 흐름이 적고 절단이 없거나 절단이 적고 경제적 이점이 높을 뿐만 아니라 불균일한 재료, 낮은 기계적 특성 및 어려운 성형과 같은 전통적인 분말 야금 공정 제품의 단점을 극복합니다. 벽이 얇고 복잡한 구조. 특별한 요구 사항이 있는 작고 복잡한 금속 부품의 대규모 생산에 특히 적합합니다. 기술 프로세스: 접착제 - 혼합 - 사출 성형 - 탈지 - 소결 - 후처리.