금속 사출 성형을 위한 MIM 분말 및 밀링 기술
Dec 01, 2022
MIM 분말 및 밀링 기술금속 사출 성형
MIM은 원료 분말에 대한 요구 사항이 높으며 분말 선택은 종종 모순되는 혼합, 사출 성형, 탈지 및 소결에 도움이 되어야 합니다. MIM 원료 분말 연구에는 모양, 입자 크기, 입자 크기 구성, 비표면적 등이 포함됩니다. 금속 사출 성형의 MIM 분말 및 분말 제조 기술에 대해 잘 알고 있습니까? zhongwei 정밀 분말 야금 제조업체의 답변:
MIM 원료 분말의 요구 사항이 매우 엄격하기 때문에 MIM 원료 분말의 가격은 일반적으로 매우 높으며 일부는 기존 PM 분말 가격의 10배에 달하기도 합니다. 이것이 MIM 기술의 광범위한 적용을 제한하는 핵심 요소입니다. 현재 MIM이 생산되고 있습니다. 원료분말의 사용방법은 주로 카보닐법, 초고압수분무법, 고압가스분무법 등이 있다.
바인더는 MIM 기술의 핵심입니다. MIM에서 접착제에는 두 가지 기본 기능이 있습니다. 사출 성형에 맞게 유동성을 향상시키고 녹색 블랭크의 모양을 유지합니다. 또한 제거가 쉬워야 합니다. 무공해, 무독성, 합리적인 비용 등을 위해 다양한 접착제가 등장했다. 최근 몇 년 동안 개별 경험에서 탈지 방법 및 접착 기능에 대한 요구 사항에 이르기까지 접착 시스템 설계 방향을 목표로 삼았습니다.
접착제는 일반적으로 저분자량 성분, 고분자량 성분 및 일부 필요한 첨가제로 구성됩니다. 저분자 성분은 점도가 낮고 유동성이 좋으며 제거하기 쉽습니다. 고분자 성분은 점도가 높고 강도가 높으며 성형 블랭크의 강도를 유지합니다. 높은 분말 적재 용량을 얻기 위해 두 가지를 적절하게 비례하여 최종적으로 높은 정밀도와 높은 균일성을 가진 제품을 얻습니다.
혼합은 금속 분말과 접착제를 혼합하여 균일한 공급물을 얻는 과정입니다. Feed의 특성이 최종 사출성형품의 성능을 결정하기 때문에 Mixing 공정이 매우 중요합니다. 여기에는 접착제와 분말을 첨가하는 방법과 순서, 혼합 온도, 혼합 장치의 특성 등과 같은 다양한 요소가 포함됩니다. 이 처리 단계는 경험적 수준이며 혼합 프로세스의 최종 평가를 위한 중요한 지표는 다음과 같습니다. 얻은 사료의 균일성과 일관성.
혼합 방법은 일반적으로 고 융점 성분을 첨가하여 녹인 다음 냉각시키고 저 융점 성분을 첨가 한 다음 금속 분말을 일괄 적으로 첨가하는 것입니다. 이는 저융점 성분의 기화 또는 분해를 방지할 수 있으며, 금속 분말을 일괄적으로 첨가하면 급격한 온도 강하로 인한 토크의 급격한 증가를 방지하고 장비 손실을 줄일 수 있습니다. 금속 사출 성형의 MIM 분말 및 분말 제조 기술에 대한 정보입니다. 질문이 있는 친구는 zhongwei 정밀 공식 웹사이트의 업데이트에 계속 주의를 기울일 수 있습니다.
