물 유리 투자 주조

로스트 왁스 주조라고도 알려진 매몰 주조에는 왁스 압축, 왁스 수리, 나무 형성, 침지, 왁스 용해, 용융 금속 주조 및 후처리와 같은 공정이 포함됩니다. 로스트 왁스 주조는 왁스를 사용하여 주조할 부품의 왁스 몰드를 만든 다음, 왁스 몰드를 머드로 코팅하는 것인데, 이것이 머드 몰드입니다. 점토 몰드가 마른 후 뜨거운 물에 넣어 내부 왁스 몰드를 녹입니다. 밀랍 틀을 녹인 점토 틀을 꺼내서 도자기 틀에 굽는다. 일단 구운. 일반적으로 진흙 주형을 만들 때 주출구는 남겨두고 주탕구에서 용탕을 부어 넣습니다. 냉각 후 필요한 부품이 만들어집니다.

10년 이상의 강수 후, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 물유리 인베스트먼트 주조, 로스트 폼 정밀 주조, 실리카 졸 정밀 주조 및 쉘 샌드 주조에서 풍부한 생산 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 전 세계의 제조업체가 비즈니스에 대해 상담하고 협상하기를 기대합니다.

제품 설명

양동이 물유리 로스트 왁스 주조기본 상황

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001 및 TS 16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. 주요 공정: 모래 주조, 실리카 졸 투자 주조, 물 유리 투자 주조, 쉘 주조, 디버링, 샌드 블라스팅, 기계 가공, 열처리, 누출 테스트, 표면 처리 등

4. 사용 가능한 재료:

탄소강, 합금강, 스테인리스 강, 회주철, 주철, 주강, 주조 알루미늄, 주조 구리 등은 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.

물유리 투자 주조 공정

몰드 제작 - 몰드 수리 - 왁스 모듈 트리 - 쉘 제작(다층 반복) - 탈랍(재활용) - 로스팅 - 제련 및 붓기 - 모래 청소 - 절단 - 게이트 연삭 - 마감 - 검사 - 창고 보관

투자 주조 생산 공정

1. 왁스 모형 만들기(몰딩)

몰딩은 왁스 재료를 몰드 캐비티에 누르고 식힌 다음 꺼내서 왁스 몰드를 형성하는 것입니다.

중간 온도 왁스

왁스 모형을 만드는 왁스 주입 기계

왁스 사출기

2. 금형 수리

배치 솔기, 왁스 주입 노즐, 흐름 패턴 등과 같은 왁스 몰드 표면의 일부 외관 결함을 수리하십시오.

3. 그룹 트리 용접

그룹 트리 용접은 수리된 왁스 몰드를 프로세스 카드에 따라 주입 시스템에 용접하는 것입니다.

그룹 트리 용접

4. 몰드 쉘 만들기(쉘 만들기)

Shell-making 공정은 all-silica sol 공정(환경 보호 문제로 인해 물유리 공정은 단계적으로 중단됨)입니다. 즉, 준비된 실리카 졸 코팅을 왁스 몰드 표면에 먼저 침지한 다음 내화 모래를 뿌렸다. 건조 및 습기 하에서 경화되어 왁스 몰드 표면에 조밀한 내화 피막을 형성한 다음 5-6 과정을 반복하여 최종적으로 특정 강도와 내화성을 갖는 실리카 졸 몰드 쉘을 형성합니다.

조개 만드는 과정

이 공정에서 정밀 주조의 핵심 공정인 품질 보증은 코팅의 균일한 샌딩에 주의하고 코팅의 점도, 모래 분말의 입자 크기 및 작업장의 온도 및 습도를 엄격하게 제어해야 합니다. .

5. 탈랍

Dewaxing은 고온의 증기를 통해 금형 쉘의 왁스를 녹인 다음 배출하여 주조 및 성형이 가능한 캐비티를 갖는 금형 쉘을 얻는 것입니다.

탈랍 과정

6. 조개 구이

쉘 로스팅은 주로 금형 쉘에 남아있는 왁스와 수분을 태우는 것입니다. 동시에 정밀주조물을 레드쉘 상태로 붓고, 몰드쉘은 보통 1000도 정도에서 1-2시간 굽는다.

지속적인 로스팅에 주의하십시오. 쉘 로스팅의 방열 조건이 좋지 않으면 바닥을 패딩해야합니다.

조개 구이

7. 녹여서 붓기

제품의 재질과 조성에 따라 성분을 만든 후 용강을 제련하여 슬래그 제거 스펙트럼을 시험합니다. 컴포지션이 검증되면 부을 수 있습니다. 점진적인 블랭크를 형성하기 위해 적색 쉘 상태의 프로세스 카드 요구 사항에 따라 엄격하게 금형 쉘에 용강을 부어야합니다.

제련 및 붓기

8. 모래 제거 및 포격

주입된 제품이 충분히 냉각된 후 수동(해머링) 또는 진동 탈피기를 사용하여 주물에서 주형 쉘을 분리하여 주물을 얻습니다.

맑은 모래

수작업으로 예비 모래세척을 한 후 쇼트 블라스팅을 하여 기본적으로 주물 표면의 셸을 제거합니다.

9. 절단

절단은 모듈의 주조 제품을 게이팅 시스템에서 분리하는 것입니다. 모든 정밀 주물은 플라즈마로 절단됩니다. 너무 길지 않은 나머지 게이트에주의하십시오. 핵심은 주물 몸체를 자르지 않는 것입니다.

플라즈마 절단 라이저

10. 그라인딩 게이트

게이트 그라인딩은 게이팅 시스템이 제거된 후 거친 주물에 남아 있는 게이트 루트를 제거하는 것입니다. 그것은 주로 그라인딩 휠 연삭 또는 연마 벨트 연삭에 의해 연마됩니다. 이 과정은 초기 연삭과 미세 연삭으로 나뉩니다. 연삭이 손상되지 않도록 주의하십시오. 부품 본체.

그라인딩 게이트

11. 마무리

마무리는 주로 모래 구멍, 슬래그 구멍, 플래시 버, 변형 등과 같은 주물 표면의 일부 외관 결함을 수리하는 것입니다. 주요 방법은 용접 수리, 연삭, 수정 및 쇼트 블라스팅입니다.

마무리 손질

12. 검사 및 보관

완성된 주물은 크기 및 외관 검사를 위해 품질 부서로 보내지며 테스트를 통과한 후 포장하여 보관할 수 있습니다.

검사 및 보관

고객이 특별히 요청한 샘플 및 제품의 첫 번째 배치에 대해 100 % 침투 검사를 수행하고 특별한 요구 사항이없는 나머지는 무작위 검사를받지 않습니다.

투자주조의 발전동향

● 더 크고 더 얇게: 현재 매몰 주물의 최대 프로파일 크기는 1.8m에 달할 수 있으며 최소 벽 두께는 2mm 미만이며 최대 주물 중량은 1000kg에 가깝습니다.

● 더 정확함: 매몰 주조가 점점 더 정확해졌습니다. ISO 표준의 일반 선형 치수 공차는 CT{{0}}이며 특수 선형 치수 공차는 CT3-6보다 클 수 있습니다. 매몰 주조의 표면 거칠기 값도 점점 작아지고 Ra0.8um에 도달할 수 있습니다.

● Stronger: 소재의 향상과 공정기술의 발달로 주물의 성능이 점점 좋아지고 있습니다. 예를 들어, 항공기 엔진에 사용되는 터빈 블레이드의 작동 온도는 980도에서 1200도로 증가했습니다. 열간 등방압 프레스 기술의 적용은 인베스트먼트 주조로 생산된 니켈 기반 초합금, 티타늄 합금 및 알루미늄 합금의 고온 및 저주기 피로 특성을 3~10% 향상시켰습니다. 타임스.

포스트 캐스팅 과정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비:

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 생산 중 및 선적 전에 100% 검사, 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기;

4. 애프터 서비스를 제공하십시오.

5. 품질을 추적할 수 있습니다.

물 유리 분실 왁스 주조의 응용

기차 및 철도, 자동차 및 트럭, 건설 기계, 지게차, 농업 기계, 조선, 석유 기계, 건설