석유 시추용 카바이드 노즐

제품 설명

석유 시추 산업에서 고압 연마 제트 기술은 종종 깊은 오일 저장고와 한계 오일 저장고를 개발하는 데 사용됩니다. 고압 연마 제트는 고압 워터 제트를 기반으로 하기 때문에 일정량의 연마 입자가 추가되어 제트의 충격을 크게 증가시키고 암석의 절단 속도를 어느 정도 증가시킵니다. 이것은 석유 시추 기술에서 가장 널리 사용되는 고압 제트입니다. 정상적인 상황에서 석유 시추는 일반적으로 구속 압력이 높은 환경에 있으므로 작업 과정에서 노즐이 고속 연마제의 영향을 견뎌야하므로 마모 상태가 심각하고 수명이 짧으며 드릴링 효율성에도 영향을 미칩니다. Oil Drillin용 Carbide Nozzles의 등장으로 이러한 상황이 어느 정도 개선되었습니다. 재료의 경도와 충분히 높은 파괴 인성은 노즐의 침식 및 내마모성을 향상시켰습니다. 또한 WC-Co 초경합금 노즐의 적절한 WC 입자 크기는 재료의 인성을 감소시키지 않고 경도를 더욱 증가시켜 노즐의 수명을 더욱 증가시킬 수 있습니다.

초경합금은 군사 산업, 항공 우주, 기계 가공, 야금, 석유 시추, 광산 도구, 전자 통신, 건설 및 기타 분야는 하류 산업의 발전과 함께 초경합금에 대한 시장 수요가 계속 증가하고 있습니다. 그리고 미래에는 첨단무기 및 장비의 제조, 첨단과학기술의 발달, 원자력의 비약적인 발전으로 첨단 콘텐츠와 고품질의 초경합금 제품에 대한 수요가 크게 증가할 것입니다. 안정.

Oil Drillin용 카바이드 노즐의 제조 공정은 금속 노즐보다 훨씬 복잡하고 비용이 상대적으로 높지만 수명이 길어 동일한 사용 조건에서 금속 노즐보다 길다. 초경합금 재료는 강도와 인성이 우수하고 열전도율이 우수하며 경도와 내열성이 금속 재료보다 높습니다. 초경합금 노즐의 침식 및 마모율은 금속 노즐보다 훨씬 적고 침식 저항이 높습니다. 금속 노즐에. 그러나 초경합금은 경도가 높고 인성이 낮으며 가공 기술이 좋지 않아 복잡한 구조의 노즐을 만드는 데 적합하지 않습니다. 실제 적용에서 경도 합금은 일반적으로 링 또는 블록으로 만들어지고 노즐의 일부 심하게 마모된 부분에 내장됩니다. 주조에는 작은 부품이 사용됩니다. 예를 들어, 미국, 캐나다 및 기타 국가에서 사용되는 y 형 노즐과 우리나라의 다단 노즐은 노즐의 취약한 부분에 카바이드가 상감되어 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 팬 모양 노즐과 원뿔 모양 노즐은 스테인리스 스틸 노즐 본체를 사용하여 텅스텐 카바이드 노즐을 인레이합니다.

일반적으로 액체 압력이 높은 경우 노즐의 고압 마모를 방지하기 위해 초경합금을 사용하여 노즐의 수명을 향상시키고 산업 효과를 극대화합니다. 이 유형은 주로 부채꼴 모양의 청소 노즐입니다. 환경 보호 산업에서 과도한 부식 또는 마모의 경우 산업의 정상 작동을 유지하기 위해 적합한 합금(C276)이 사용됩니다. 전자는 가공 및 제조에 속하고 후자는 금형 제작에 속합니다. 하나는 생산 공정에 대한 요구 사항이 높고 다른 하나는 재료의 정확도에 대한 요구 사항이 더 높습니다.

금속 사출 성형 공정

감지 시스템