
잠금 혀 PM 부품
잠금 실린더 잠금 쉘 비스듬한 볼트는 도어 및 창 잠금 장치와 금전 등록기 잠금 장치의 중요한 부분입니다. 그 재료는 일반적으로 304, 316, 17-4PH 스테인리스 스틸 및 황동 재료로 처리됩니다. 여기에서는 주로 스테인리스강 304, 316, 17-4PH 재료의 MIM 사출 성형 분말 야금 처리 공정에 대해 이야기합니다.
제품 설명
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잠금 혀 PM 부품 |
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안건 |
재료 |
생산 과정 |
소결 온도 |
곰팡이 |
관습 |
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혀를 잠그다 |
440c |
분말 야금 소결 |
1550도 |
맞춤형 |
예 |
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화학적 구성 요소 |
C: 0.95-1.20 Si: 1 이하.00 Mn: 1 이하.00 S : 0.030 이하 P : 0.035 이하 Cr: 16.00-18.00 Ni: 0.60보다 작거나 같음을 포함할 수 있음 |
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사용 가능한 재료 |
저탄소 스테인리스강, 티타늄 합금(Ti, TC4), 구리 합금, 텅스텐 합금, 경질 합금, 고온 합금(718, 713) |
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잠금 혀 PM 부품 MIM 스테인레스 스틸 사출 성형 분말 야금 공정.
잠금 실린더 잠금 쉘 비스듬한 볼트는 도어 및 창 잠금 장치와 금전 등록기 잠금 장치의 중요한 부분입니다. 그 재료는 일반적으로 304, 316, 17-4PH 스테인리스 스틸 및 황동 재료로 처리됩니다. 여기에서는 주로 스테인리스강 304, 316, 17-4PH 재료의 MIM 사출 성형 분말 야금 처리 공정에 대해 이야기합니다.
잠금 실린더와 잠금 하우징의 복잡한 형상과 높은 정합 정밀도로 인해 기존의 기계 가공 또는 정밀 주조 공정은 내마모성, 녹 저항성, 표면 거칠기 등의 기술적 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 따라서 MIM 스테인레스 스틸 분말 야금 제품 기술 함량이 높은 사출 성형 공정이 최선의 선택입니다.


잠금 실린더 잠금 하우징 비스듬한 볼트의 MIM 스테인레스 스틸 분말 야금 사출 성형 금형의 금형 개방은 핵심 옵션입니다. 먼저 잠금 텅 PM 부품 잠금 케이스의 크기 요구 사항에 따라 금형 크기를 조정합니다. 금형재료의 선택에 있어서 합리적인 적용이 이루어져야 한다. 일부는 고속 강철 DC53을 사용하고 일부는 내마모성 텅스텐 합금 YG8 등이 필요합니다. MIM 스테인레스 스틸 분말 야금 사출 성형 금형의 구조는 플라스틱 사출 금형과 유사하며 사출 생산 공정도 유사합니다. 차이. 잠금 실린더 잠금 하우징 비스듬한 혀의 MIM 스테인레스 스틸 분말 야금 사출 성형 금형에는 금형베이스 및 금형 코어 부품 등이 포함됩니다. 금형 가격은 일반적으로 15,000에서 60,{{7} } 한 쌍.

MIM 스테인레스 스틸 분말 야금 사출 성형기는 일반적으로 시장에서 상대적으로 안정적인 Haitian 사출 성형기를 선택합니다. 제품의 구조, 크기 및 기타 요인에 따라 사출 성형 수량은 1대 1, 2대 1, 4대 1입니다. 기다리다.
스테인레스 스틸 금속 MIM 분말 야금 사출 성형 잠금 실린더 잠금 쉘 비스듬한 혀 원시 블랭크가 나온 후 다음에 탈지해야 합니다. 특정 온도에서 MIM 스테인레스 스틸 분말 야금 사출 성형 탈지 기계를 사용하여 내부의 플라스틱 재료를 탈지하십시오. 온도와 시간을 잘 조절해야 합니다. 잠금 실린더 및 하우징의 비스듬한 혀의 그린 바디가 너무 빨리 제거되면 파열되고 제거가 너무 느리면 시간을 잘 제어하지 않으면 제거가 깨끗하지 않아 소결에 영향을 미칩니다 제품의 품질.

MIM 분말 야금 주입 처리 잠금 실린더 잠금 쉘 비스듬한 혀 원료 블랭크 탈지 후 소결은 기술 작업입니다. 성형체 소결의 배치, 소결 온도, 소결 시간, 소결 분위기 및 진공도는 모두 기술적인 작업입니다. 그렇지 않으면 잠금 실린더와 잠금 케이스의 비스듬한 혀가 치수 제어 불균일, 소결 변형, 공차 일치 편차 및 불균일 수축을 유발할 수 있습니다.
MIM 분말 야금 사출 가공 잠금 실린더 및 잠금 하우징 경사 혀가 소결된 후 기술 요구 사항에 따라 일부는 스레드 처리가 필요하고 일부는 치수 정확도를 보장하기 위해 마무리가 필요하며 일부는 디버링을 위해 연마 및 샌드 블라스팅이 필요하며 마지막으로 완제품 검사가 필요합니다. 그리고 포장. 조각.
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