분말 야금 부품의 성형 공정을 선택하는 방법은 무엇입니까?
Dec 27, 2022
분말 야금 부품의 성형 공정을 선택하는 방법은 무엇입니까?
기본적으로 분말 야금 부품에 대한 성형 공정에는 사출 성형과 압축 성형의 두 가지 종류가 있다는 것을 알고 있습니다. 일반적으로 분말 야금 부품의 성형 공정을 어떻게 선택합니까? 사실 매우 간단합니다. 다음은 간략한 소개입니다.
분말 야금 부품
입력금속 사출 성형, 먼저 고체 분말과 유기 바인더가 균일하게 혼합됩니다. 과립화 후 고체 분말을 가열 및 가소화 상태(~150도)에서 사출 성형기로 금형 캐비티에 주입하여 응고 및 성형합니다. 그런 다음 프리폼의 바인더를 화학적 또는 열분해 방법으로 제거합니다. 마지막으로 소결 및 치밀화를 통해 최종 제품을 얻습니다. 일반적으로 금속 사출 성형은 매우 미세한 분말과 다량의 열가소성 바인더를 사용하여 성형 금형에 주입합니다.
분말 성형으로도 알려진 분말 압축은 분말 야금 생산에 사용되는 최초의 성형 방법입니다. 18세기 말과 19세기 초 러시아와 영국은 백금 제품을 압착하기 위해 강철 주형을 사용했습니다. 그 후 분말 압축 성형 방법이 점차 개선되어 다양한 오일 베어링, 분말 야금 감마 제품, 분말) 대만 금속 기계 구조 부품 등의 압축 성형에 사용되었습니다. 1930 년대 이후 분말 압축은 더 큰 발전을 이루었습니다. 프레스와 다이의 디자인은 지속적으로 개선되었습니다. 더 높은 기계화 및 자동화로 복잡한 모양의 부품을 누를 수 있습니다. 실제 적용 공정에서 냉간 폐쇄 강철 몰드 프레스, 냉간 정수압 프레스, 열간 정수압 프레스 및 온간 프레스와 같은 프레스 성형이 널리 사용됩니다.
분말 야금 부품의 성형 공정을 선택하는 방법은 무엇입니까? P/M 부품을 만들기 위해 어떤 방법을 선택하든, 전문적으로 평판이 좋은 제조업체를 선택하는 것이 중요합니다.
