PP 사출 성형 부품

폴리프로필렌은 프로필렌을 부가 중합하여 얻은 중합체입니다. 투명하고 가벼운 외관을 가진 흰색 왁스 같은 물질입니다. 화학식은 (C3H6)n, 밀도는 0.89-0.91g/cm3, 가연성, 융점은 189도, 약 155도에서 연화된다. 작동 온도 범위는 -30-140도입니다. 80도 이하의 산, 알칼리, 염용액 및 각종 유기용매에 의한 부식에 강하고 고온 및 산화에 의해 분해될 수 있다. PP 사출 성형 부품은 의류, 담요 및 기타 섬유 제품, 의료 장비, 자동차, 자전거, 부품, 운송 파이프라인, 화학 용기 등의 생산과 식품 및 의약품 포장에 널리 사용됩니다.

Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.의 주요 제품은 나일론 제품, 플라스틱 제품, ABS 시리즈, 고무 제품 등입니다. 처리 가능한 사출 성형 재료 유형: 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 나일론(PA , PA6, PA66), 폴리옥시메틸렌(POM), ABS, 폴리우레탄(TPU), 폴리페닐렌설파이드(PPS), 폴리스티렌카보네이트(PC), 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 등

제품 데스작성

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 인증을 엄격하게 구현하고 제품은 ROHS, FDA EU 인증 등을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 플라스틱 사출 성형, 금속 인서트 사출 성형, 인베스트먼트 주조, 다이캐스팅 알루미늄,

4. 사출 성형에 사용 가능한 재료:

가공 가능한 나일론 제품, 플라스틱 제품, ABS 시리즈; 사출 성형 재료 유형: 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 나일론(PA, PA6, PA66), 폴리옥시메틸렌(POM), ABS, 폴리우레탄(TPU), 폴리 페닐 설파이드(PPS), 폴리카보네이트(PC), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK) 및 3D 프린팅은 고객 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

개발 현황

PP로 약칭되는 폴리프로필렌은 무색, 무취, 무독성, 반투명 고체 물질입니다. 폴리프로필렌은 무색 반투명의 열가소성 경량 범용 플라스틱으로 물성이 우수한 열가소성 합성수지입니다. 내약품성, 내열성, 전기절연성, 고강도 기계적 특성 및 우수한 고내마모성 가공성 등을 가지고 있어 폴리프로필렌은 처음부터 기계, 자동차, 전자제품, 건설, 섬유, 포장재에 급속히 사용되고 있습니다. 농업, 임업, 수산업 및 식품 산업과 같은 많은 분야에서 널리 개발되고 적용되었습니다. 근년에 우리나라 포장, 전자, 자동차 등 산업의 비약적인 발전과 함께 우리나라 산업의 발전을 크게 촉진하였다. 그리고 가소성 때문에 폴리 프로필렌 재료는 점차적으로 목재 제품을 대체하고 있으며 고강도, 인성 및 높은 내마모성은 점차 금속의 기계적 기능을 대체했습니다. 또한 PP 사출 성형 부품은 접목 및 배합 기능이 좋으며 콘크리트, 섬유, 포장 및 농업, 임업 및 어업 분야에서 광범위한 적용 공간을 가지고 있습니다.

마우스에 8g/kg의 용량으로 위관영양법으로 1-5회 투여했는데 명백한 중독 증상을 일으키지 않았습니다. 210-220도까지 가열된 폴리프로필렌의 분해산물을 1회 2시간씩 쥐에게 30회 흡입한 결과, 눈 점막 및 상기도 자극 증상이 나타났다. 폴리에틸렌과 마찬가지로 재활용 제품을 식품에 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

• 짧은 역사

1954년 G. Natta는 처음으로 프로필렌을 폴리프로필렌으로 중합하고(알루미늄-염화티타늄을 촉매로 사용) 방향성 중합 이론을 만들어 사람들의 주목을 받았습니다.

1957년 이탈리아 Montecatini Company와 American Hecules Company는 각각 6000t/a 및 9000t/a 폴리프로필렌 생산 장치를 설립했습니다.

1960년대 후반부터{1} 중반까지 폴리프로필렌은 엄청난 발전의 시기에 들어섰습니다.

1980년대 이후 폴리프로필렌 생산은 합성수지 생산의 최전선에 있었는데 지금은 폴리에틸렌보다 낮은 수준으로 2위를 기록하고 있다.

중국은 1962년에 폴리프로필렌 생산 공정에 대한 연구를 시작했습니다. 중국에서는 1980년대 이후로 폴리프로필렌이 빠르게 발전했습니다. 우리나라는 선진 폴리프로필렌 생산기술과 생산설비를 도입하고 연산, 양쯔, 요양 등지에 다수의 중대형 폴리프로필렌 생산시설을 설립했으며 다수의 소형 벌크 폴리프로필렌 생산시설도 보유하고 있다. 곳곳에 건설되어 수요와 공급의 모순이 완화되었습니다. 일정한 역할을 했다. 생산규모의 대폭적인 증가는 우리나라의 폴리프로필렌수지 생산을 비약적인 발전단계에 이르게 하였다. 2012년 우리나라의 PP 생산능력은 1296.7만톤에 달했습니다. 2015년 우리나라 PP 생산능력은 2013만톤/년이었다.

• 수급현황

우리나라의 폴리프로필렌 수요와 공급의 격차가 크기 때문에 최근 몇 년 동안 대부분의 신규 대규모 정유, 에틸렌 공동 생산 프로젝트 및 석탄 올레핀 프로젝트에 폴리프로필렌 장치가 장착되었습니다. 따라서 중국의 폴리프로필렌 생산능력은 앞으로 크게 증가할 것이다. 동시에 이러한 소형 및 후진 폴리프로필렌 설치 기술, 특히 배치 소형 바디 방식이 단계적으로 폐지되고 2025년까지 우리나라의 폴리프로필렌 생산 능력이 더 높은 수준에 도달할 것으로 추정됩니다. 중국 경제가 비약적으로 발전함에 따라 각종 화학 원료에 대한 수요가 계속 증가하여 폴리프로필렌 소비량이 역사상 최고 수준에 이르렀습니다. 따라서 우리나라는 세계에서 가장 큰 폴리프로필렌 소비국이 될 것입니다. 2003년 우리나라 폴리프로필렌 소비량은 532만 톤에 달했다. 2007년에는 1000만 톤에 도달하는 데 앞장섰다. 2008년 금융 위기의 영향으로 1079만 톤으로 약간 감소했습니다. 2018년에는 인프라 투자와 내수에 힘입어 1,232만 톤으로 증가했습니다.

게시하다사출 성형 공정

1. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

2. 표면 처리: 후속 처리가 필요한 일부 제품의 경우 고객의 특별한 목적을 달성하기 위해 표면 처리 서비스를 제공할 수 있습니다. 현재 우리는 정밀 부품에 대한 탈지, 연마, 전기 도금(금, 은, 니켈, 주석, 아연 도금 등), 양극 산화, 전기 영동 및 기타 표면 처리 서비스를 제공할 수 있습니다.

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 생산 중 및 선적 전에 100% 검사, 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.

3. 테스트 장비: 자동화된 육안 검사 장비는 제품, 스펙트럼 분석기, 황금 코끼리 분석기, 3좌표 측정기, 경도 시험 장비, 인장 시험기의 100% 검사를 수행할 수 있습니다.

신청

PP 사출 성형 부품은 내산 및 알칼리 저항 장비, 전기 도금 장비, 태양광 발전 장비, 환경 보호 장비, 폐수, 폐가스 배출 장비, 세척탑, 청정실, 반도체 공장 및 기타 관련 산업에 적합합니다. 또한 플라스틱 물 탱크 제조를 위한 첫 번째 선택입니다. PP 두꺼운 시트는 펀칭 보드, 펀칭 매트리스 보드 등에 널리 사용되는 재료입니다.

1. 광고 게시판

2. 다양한 산업 분야의 재사용 재활용 상자, 야채 및 과일 포장 상자, 의류 보관 상자 및 문구 상자를 포함한 재활용 상자;

3. 전선 및 케이블의 외부 포장 보호, 유리, 강판, 각종 품목, 패드, 랙, 칸막이, 바닥판 등의 외부 포장 보호를 포함한 산업용 보드;

4. 건축자재를 판지와 합판으로 보호하던 보호보드 시대는 이제 끝났습니다. 시대가 발전하고 맛이 향상됨에 따라 장식 디자인이 완성되어 사용되기 전에 장식 디자인의 무결성을 보장하려면 적절한 보호를 제공하여 작동을 유지해야 합니다. 경제성, 안전, 편의성은 물론 건물 승강기 및 바닥의 보호를 수용하기 전에.

5. 전자 산업 보호. 전도성 패키징 제품은 주로 IC 웨이퍼, IC 패키징, 테스트, TFT 및 광전자공학과 같은 전자 부품의 패키징에 사용됩니다. 또한 전도성 및 정전기 방지 플라스틱 판, 회전율 상자 등이 있습니다. 위의 제품 외에도 PP 보드는 세탁기 백플레인, 냉장고 단열층, 냉동 식품, 의약품, 설탕 및 와인 등의 포장에도 사용할 수 있습니다. 중공 보드 생산 라인은 PE 중공 보드를 생산하는 데에도 사용할 수 있습니다 도시 건설 및 농촌 지역에 필요한 단열실 칸막이를 공급합니다.