질화붕소 세라믹 부품

질화 붕소 결정은 육방정계에 속하며 그 구조가 흑연과 유사하고 특성이 유사하여 "백색 흑연"이라고도합니다.

질화붕소 세라믹 부품은 내열성, 열안정성, 열전도율, 고온 절연 강도가 우수하며 이상적인 방열 재료 및 고온 절연 재료입니다. 질화붕소는 화학적으로 안정하고 대부분의 용융 금속에 의한 부식에 강합니다. 또한 자체 윤활성이 우수합니다. 질화붕소 제품은 경도가 낮고 1/100mm의 정확도로 가공이 가능합니다.

Zhongwei Precision은 국내외 고객에게 고강도, 고인성, 내마모성, 내식성 및 고온 내성을 갖춘 고급 세라믹을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 정밀 세라믹 분야에서 산업용 정밀 고급 세라믹 제품의 연구 개발, 생산 및 판매를 통합하는 하이테크 기업입니다. 다양한 현대식 고정밀 장비로 세라믹 분말 준비, 그린 바디 성형, 고온 소결에서 세라믹 재료 마무리까지 세라믹 부품의 전체 생산 공정 완료를 독립적으로 실현했습니다.

제품 데스작성

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001 인증을 엄격하게 구현하고 제품은 ROHS, FDA EU 인증 등을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 그라우팅, 사출 성형, 테이프 주조, 등압 프레스, 3D 인쇄

4. 세라믹에 사용 가능한 재료:

주로 완성된 세라믹 막대, 세라믹 튜브, 세라믹 링, 세라믹 플레이트, 세라믹 흡입 컵, 세라믹 블레이드 및 기타 특수 모양의 세라믹 구조물을 생산합니다. 주요 세라믹 재료는 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소 및 질화알루미늄 세라믹입니다. 고온 저항, 내마모성, 내식성, 산 및 알칼리 저항, 항자성, 내압성. 그리고 3D 프린팅 등은 고객의 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다.

결합 된 튜브, 높은 내마모성은 재료 마모 및 충격에 효과적으로 저항합니다.

제품 성능 및 생산 방법

1. 물성

CBN은 일반적으로 sphalerite 구조와 좋은 열 전도성을 가진 검은색, 갈색 또는 짙은 빨간색 결정입니다. 경도는 다이아몬드에 이어 두 번째로 공구 재료 및 연마재로 많이 사용되는 초경질 소재입니다. 질화붕소는 화학적 저항성이 있으며 무기산과 물의 공격을 받지 않습니다. 붕소-질소 결합은 뜨거운 농축 알칼리에서 끊어집니다. 1200도 이상에서는 공기 중에서 산화되기 시작합니다. 융점은 3000도이고 3000도보다 약간 낮을 때 승화를 시작한다. 분해는 진공 상태에서 약 2700도에서 시작됩니다. 뜨거운 산에 약간 용해되고 냉수에는 용해되지 않으며 상대 밀도 2.25. 압축 강도는 170MPa입니다. 최대 작동 온도는 산화성 분위기에서 900도이고 불활성 환원 분위기에서 2800도에 도달할 수 있지만 실온에서는 윤활 성능이 좋지 않습니다. 탄화붕소의 대부분의 특성은 탄소 재료보다 우수합니다. 육각형 질화붕소의 경우: 낮은 마찰 계수, 우수한 고온 안정성, 우수한 열충격 저항, 고강도, 높은 열전도도, 낮은 팽창 계수, 높은 전기 저항률, 내식성, 마이크로파 또는 적외선 투명.

2. 재료 구조

질화붕소는 육각형 결정으로 가장 일반적으로 흑연 격자이며 비정질 변형도 있습니다. 육각형 결정 형태 외에도 탄화 붕소는 능면체 질화 붕소 (약어 : r-BN 또는 Said : 삼각 붕소 질화물, 그 구조는 공정에서 생산되는 h-BN과 유사합니다. h-BN에서 c-BN으로 변환), 입방정 질화붕소[약어: c-BN 또는 |3-BN 또는 z-BN(즉, 섬아연석형 질화붕소), 조직이 매우 단단함 ], 우르츠광형 질화붕소(약칭: w-BN, h-BN은 고압하에서 경질 상태임). 그래핀과 같은 2D 질화붕소 결정도 발견되었습니다(MoS: 2D 결정과 유사).

3. 생산 방법

(1) 고온 고압 합성법

1957년 Wentorf는 처음으로 큐빅 BN을 인공적으로 합성했습니다. 온도가 1700도에 가깝거나 높으면 최소 압력이 11-12GPa일 때 순수한 육방정계 질화붕소(HBN)가 입방정 질화붕소(CBN)로 직접 변환됩니다. 이후 촉매를 사용하면 전이 온도와 압력을 크게 낮출 수 있다는 것이 밝혀졌습니다. 일반적으로 사용되는 촉매는 알칼리 및 알칼리 토류 금속, 알칼리 및 알칼리 토류 질화물, 알칼리 토류 플루오르화 질화물, 암모늄 붕산염 및 무기 플루오라이드입니다. 그 중 붕산암모늄이 촉매로 요구하는 온도와 압력이 가장 낮고, 요구압력은 1500도에서 5GPa, 압력이 6GPa일 때 온도범위는 600-700도이다. 촉매를 첨가하면 전이 온도와 압력을 크게 낮출 수 있지만 필요한 온도와 압력은 여전히 ​​높다는 것을 알 수 있습니다. 따라서 질화붕소 세라믹 부품에 의해 제조된 장비는 복잡하고 고가이며 산업적 적용이 제한적이다.

(2) 화학증기 합성법

1979년에 Sokolowski는 펄스 플라즈마 기술을 성공적으로 사용하여 저온 및 저압에서 입방정 질화붕소(CBN) 필름을 제조했습니다. 사용하는 장비가 간단하고 공정을 구현하기 쉽기 때문에 빠르게 발전했습니다. 다양한 증착 방법이 등장했습니다. 전통적으로 그것은 주로 열 화학 기상 증착을 나타냅니다. 실험장치는 일반적으로 내열 석영관과 가열장치로 구성된다. 기판은 가열로(hot-wall CVD) 또는 고주파 유도 가열(cold-wall CVD)에 의해 가열될 수 있습니다. 반응 가스는 고온 기판의 표면에서 분해됨과 동시에 화학 반응을 일으켜 막을 증착합니다. 반응 가스는 BCl3 또는 B2H4와 NH3의 혼합 가스입니다.

(3) 열수 합성법

이 방법에서는 오토클레이브 내의 고온 고압 반응 환경에서 물을 반응 매질로 사용하므로 일반적으로 불용성 또는 불용성 물질이 용해되고 반응도 재결정화될 수 있습니다. 열수 기술은 두 가지 특성이 있습니다. 하나는 상대적으로 낮은 온도이고 다른 하나는 밀폐된 용기에서 수행되어 구성 요소의 휘발을 방지한다는 것입니다. 저온저압 합성법으로 입방정계 질화붕소를 저온에서 합성하는데 사용된다.

(4) 벤젠 열합성법

최근 등장한 저온 나노물질 합성법으로 벤젠 열합성이 주목받고 있다. 벤젠은 안정한 공액 구조로 인해 용매열 합성에 탁월한 용매이며, 이는 최근 반응식과 같은 벤젠 열 합성 기술로 성공적으로 개발되었습니다.

BCl3 + Li3N→BN + 3LiCl 또는 BBr3 + Li3N→BN + 3LiBr

반응 온도는 450도에 불과하며 벤젠 열 합성 기술은 일반적으로 극한 조건에서 제조할 수 있는 준안정상을 제조할 수 있으며 상대적으로 낮은 온도와 압력의 초고압에서만 존재할 수 있습니다. 이 방법은 저온 및 저압에서 입방정 질화붕소의 제조를 실현합니다. 그러나 이 방법은 아직 실험적 연구 단계이며 응용 가능성이 큰 합성 방법이다.

(5) 자가 전파 기술

필요한 외부 에너지는 높은 발열성 화학 반응을 유도하는 데 사용되며 시스템은 국부적으로 반응하여 화학 반응 전선(불타는 파동)을 형성합니다. 이 방법은 전통적인 무기 합성 방법이지만 최근에는 질화붕소 합성에 대해서만 보고되고 있다.

(6) 탄소열 합성 기술

이 방법은 탄화규소 표면의 원료로 붕산을 사용하고 환원제로 탄소를 사용하고 암모니아 가스 질화를 사용하여 질화붕소를 얻습니다. 얻어진 생성물은 순도가 높고 복합재료의 제조에 적용가치가 크다.

(7) 이온빔 스퍼터링 기술

입방정 질화붕소와 ​​육방정계 질화붕소의 혼합 생성물은 입자 빔 스퍼터링 증착 기술에 의해 얻어진다. 이 방법은 불순물이 적지만 반응 조건을 제어하기 어려워 생성물의 형태를 제어하기 어렵고, 이 방법에 대한 연구는 여전히 발전 가능성이 크다.

(8) 레이저 유도 환원법

레이저를 외부 에너지원으로 사용하여 반응 전구체 간의 산화환원 반응을 유도하고 B와 N이 결합하여 질화붕소를 형성하지만 이 방법도 혼합상을 얻는다.

소결 후 공정

가공 장비: CNC 조각 기계, 센터리스 연삭, 내부 및 외부 원통형 연삭, 표면 연삭, CNC 선반 머시닝 센터, 와이어 커팅, 터닝, 밀링, 연삭 및 기타 고정밀 생산 및 테스트 장비를 갖추고 있습니다.

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외).

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위해 생산 중 및 선적 전에 100% 검사됩니다.

3. 테스트 장비: 진원도 측정기, 3좌표 측정기, 이미지 좌표 측정기, 육각형 3좌표 측정기, 이미지 측정기, 밀도 측정기, 평활성 측정기, 마이크로 비커스 경도 시험기.

신청

질화붕소 세라믹 부품은 질화붕소를 원료로 한 세라믹 제품입니다. 고온 저항, 내식성뿐만 아니라 방열 및 열전도율이 매우 우수합니다. 고유한 특성을 지닌 소재가 필요한 기술이 점점 더 많아지는 시대에 점점 더 중요해지고 있는 신흥 소재입니다. 그런 다음 질화붕소 세라믹을 사용할 수 있는 특정 영역을 살펴보겠습니다.

첫째, 우리 모두 알다시피 질화붕소 세라믹은 알루미늄 물에 젖지 않으므로 알루미늄, 마그네슘, 아연 합금 및 그 슬래그와 직접 접촉하는 재료의 표면을 매우 포괄적으로 보호할 수 있습니다. 따라서 질화 붕소 세라믹은 지질 탐사 및 석유 시추를 위한 일부 절삭 공구 및 드릴 비트를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 질화붕소 세라믹으로 만든 드릴용 날은 다른 재질의 드릴용 날보다 확실히 우수하다고 할 수 있습니다.

둘째, 질화붕소 세라믹은 형상이 다양하기 때문에 다양한 부품으로 만들거나 중성자 복사를 방지하기 위한 포장재로 사용할 수 있다. 물론 고온에서 질화붕소 세라믹으로 만들어진 특수저항재이기도 하다.

셋째, 질화붕소 세라믹스의 녹는점이 매우 높고 고온에서 저항률도 매우 크기 때문에 고온절연재료를 만드는데 사용하는 것이 매우 좋다. 고온 절연 재료를 사용할 필요가 있는 한 질화 붕소 세라믹을 사용하여 생산할 수 있으며 이는 가장 이상적인 생산 재료라고 할 수 있습니다.

넷째, 입방정 질화붕소가 질화붕소 세라믹으로 만들어지면 매우 우수한 반도체 재료가 될 수 있으며 이는 마이크로일렉트로닉스나 광전자공학에서 매우 중요한 역할을 할 수 있다. 또한 질화붕소 세라믹은 고온에서 연화되거나 변형되지 않기 때문에 고온로 재료로도 사용할 수 있습니다.