내마모성 세라믹 부품

내마모성 세라믹 부품: 알루미나 내마모성 세라믹 시트, AI2O3 함량은 97%에 도달하고 1650도 이상 소결 후 기계적 강도, 내마모성 및 기타 측면이 시장에 나와 있는 다양한 유사한 내마모성 세라믹 제품보다 우수합니다. 면적이 10×10mm이고 두께가 1-2mm인 세라믹 모듈은 두께가 3mm 이상인 널리 사용되는 제품을 대체하기에 이상적인 제품입니다. 두께가 절반 이상 줄어들어 상대적으로 무게가 가볍고 시공이 간편하며 접착력이 강합니다. 고속 운전 및 진동에도 쉽게 떨어지지 않고 사용 비용이 절감됩니다. 고성능과 저비용을 추구하는 다양한 사용자들이 채택하고 있습니다. 동시에 판, 시트, 기둥, 노즐 및 고객의 요구에 따라 복잡한 모양의 특수 형상의 도자기 부품도 생산합니다.

Zhongwei Precision은 국내외 고객에게 고강도, 고인성, 내마모성, 내식성 및 고온 내성을 갖춘 고급 세라믹을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 정밀 세라믹 분야에서 산업용 정밀 고급 세라믹 제품의 연구 개발, 생산 및 판매를 통합하는 하이테크 기업입니다. 다양한 현대식 고정밀 장비로 세라믹 분말 준비, 그린 바디 성형, 고온 소결에서 세라믹 재료 마무리까지 세라믹 부품의 전체 생산 공정 완료를 독립적으로 실현했습니다.

제품 데스작성

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001 인증을 엄격하게 구현하고 제품은 ROHS, FDA EU 인증 등을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. 주요 공정: 그라우팅, 사출 성형, 테이프 주조, 등압 프레스, 3D 인쇄

4. 세라믹에 사용 가능한 재료:

주로 완성된 세라믹 막대, 세라믹 튜브, 세라믹 링, 세라믹 플레이트, 세라믹 흡입 컵, 세라믹 블레이드 및 기타 특수 모양의 세라믹 구조물을 생산합니다. 주요 세라믹 재료는 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소 및 질화알루미늄 세라믹입니다. 고온 저항, 내마모성, 내식성, 산 및 알칼리 저항, 항자성, 내압성. 그리고 3D 프린팅 등은 고객의 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다.

제품 기능

내마모성 세라믹 패치: 내마모성 세라믹 패치 및 라이닝 벽돌은 -AL2O3를 주원료로 하고 희소 금속 산화물 및 기타 플럭스를 보충합니다. 그것의 초경도, 초내마모성, 고온 저항 및 내식성 및 기타 우수한 특성으로 인해 주철 및 주강과 같은 다른 내마모성 재료와 비교할 수 없습니다. 산업용 고품질 특수 내마모성 소재입니다. 국무부의 실험 비교에 따르면 내마모성 세라믹의 내마모성은 망간강의 30 배 이상, 고 크롬 주철의 6 배 이상입니다.

내마모성 세라믹 부품은 야금, 철강, 시멘트 및 기타 산업 분야의 자재 이송 및 배치 시스템뿐만 아니라 석탄 이송, 분쇄 및 화력 발전의 회분 배출 시스템에 널리 사용됩니다. 석탄 공장 출구 파이프, 조대 및 미세 분말 분리기 입구 파이프, 1 차 공기 덕트 엘보, 미분탄 파이프, 먼지 제거 파이프, 재 낙하 파이프 등과 같은

특징

1: 우수한 내마모성, 10년 이상 연속 사용. 특수 세라믹의 내마모성은 망간강의 266배입니다. 안감 세라믹은 고강도, 고경도 및 경량입니다.

2: 커런덤 세라믹의 로크웰 경도는 HRA{1}}로 내마모성 강철 및 스테인리스강보다 훨씬 높습니다. 밀도는 강철의 절반이고 무게는 내마모성 강관의 1/3에 불과하여 설치 및 교체가 쉽습니다.

3: 설치가 견고하고 내열성 및 내식성이 우수합니다. 세라믹 시트는 고온의 무기 접착제로 팔꿈치의 내벽에 부착됩니다. 세라믹은 산화 및 부식되지 않는 무기 재료이며 산 및 알칼리 부식에 강합니다.

4: 내벽이 매끄럽고 가루를 막지 않는다. 제품사양 표준품은 국가표준에 따라 제작하고, 비표준품은 고객이 제공한 도면에 따라 제작합니다.

일부 세라믹 막대, 세라믹 단열판, 내마모성 세라믹 튜브 등과 같은 지르코니아 내마모성 세라믹 부품이 사용되었을 것입니다. 그런 다음 지르코니아 내마모성 세라믹의 구성 요소를 소개하겠습니다.

방법 단계

산화물 세라믹은 내마모성, 내식성 및 기계적 특성이 우수하기 때문에 점점 더 많은 산화물 세라믹 재료가 내마모성 부품을 제조하기 위해 많은 분야에서 사용되어 왔습니다.

과거에는 내마모성 부품이 대부분 전통적인 알루미나 내마모성 세라믹 재료로 만들어졌으며 일반 작업 환경에서 내마모성 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

그러나 최근 몇 년 동안 새로운 세라믹 재료 기술의 지속적인 발전과 발전으로 일부 분야에서 전통적인 알루미나 세라믹 재료로 만든 지르코니아 내마모성 세라믹 부품의 내마모성 및 기계적 강도가 작업 요구 사항을 충족하지 못합니다.

더 높은 강도와 ​​더 나은 내마모성을 가진 구조용 세라믹 재료를 사용해야 합니다. Zirconia Toughened Alumina Ceramics (줄여서 ZTA) 재료는 주로 알루미나 매트릭스 매트릭스에 정량적 상 변화 재료 지르코니아를 도입하여 형성된 일종의 복합 미세 세라믹 재료입니다.

이 복합 세라믹 재료는 지르코니아 내마모성 세라믹의 고인성 및 고강도를 나타낼 뿐만 아니라 알루미나 내마모성 세라믹의 고경도 장점을 유지합니다. 내마모성도 크게 향상되었습니다.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.: 내마모성 세라믹 시트, 내마모성 세라믹 패치 및 알루미나 세라믹 라이닝에 종사하는 하이테크 산업 회사입니다. 회사의 주요 제품은 알루미나 세라믹, 지르코니아 세라믹, 강화 알루미나 세라믹, 1400도 -2300도의 커런덤 ​​멀라이트 내화물 제품, 지르코니아 내화물 제품 및 5개 시리즈의 60개 이상의 품종입니다. 주로 내마모성 세라믹, 내화물 및 기타 산업 분야의 첨단 기술 기업에 종사합니다. 내마모성 세라믹 부품에는 내마모성 재료, 내화 재료 등이 포함됩니다. 내마모성 세라믹에는 고강도, 내마모성, 고온 내성 및 높은 내식성의 특성이 있습니다. 제품 품질은 관련 국가 표준을 완전히 충족합니다. 철도 광산 등

소결 후 공정

가공 장비: CNC 조각 기계, 센터리스 연삭, 내부 및 외부 원통형 연삭, 표면 연삭, CNC 선반 머시닝 센터, 와이어 커팅, 터닝, 밀링, 연삭 및 기타 고정밀 생산 및 테스트 장비를 갖추고 있습니다.

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외).

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위해 생산 중 및 선적 전에 100% 검사됩니다.

3. 테스트 장비: 진원도 측정기, 3좌표 측정기, 이미지 좌표 측정기, 육각형 3좌표 측정기, 이미지 측정기, 밀도 측정기, 평활성 측정기, 마이크로 비커스 경도 시험기.

신청

1. 가전제품 액세서리 분야

내마모성 세라믹 부품의 주요 응용 분야는 주로 플라스틱, 유리 및 금속 재료의 업그레이드 및 보완인 후면 덮개이며 지문 인식 또는 웨어러블 장치 케이스용 패치가 뒤따릅니다.

지문판독기 설치율 증가와 사파이어 대체품을 중심으로 잠금화면, 볼륨키 등 소형 구조 부품에 활용되고 있으며, 이는 기능성폰 시대 세라믹 부품의 핵심 사업의 연속이다. .

2. 고온 합금 여과 분야

내마모성 세라믹 부품 소결 제조업체에서 만든 세라믹 제품은 초합금 여과 분야에서도 널리 사용됩니다.

지르코니아 내마모성 세라믹 부품은 용강 주조 분야의 여과 분야에서도 우수하고 안정적인 사용 효과를 발휘할 수 있을 뿐만 아니라 발포 세라믹 제품을 사용하면 용강에 혼입된 비금속 불순물을 효과적이고 완전하게 제거할 수 있습니다. .

3. 자동차 부품 분야

지르코니아 내마모성 세라믹 부품은 매우 강하고 인성이 우수하기 때문에 이 세라믹 제품의 중요한 장점입니다. 따라서 이러한 두 가지 장점으로 인해 지르코니아 내마모성 세라믹 부품은 자동차 부품 분야에서 널리 사용됩니다.

일반적으로 지르코니아 내마모성 세라믹 제품은 커넥팅 로드 및 피스톤 캡과 같은 엔진 관련 부품에 사용될 수 있으며, 이는 내마모성 세라믹 부품에 대한 시장 수요를 크게 증가시킬 것입니다.