분말야금기어의 강도향상 및 강도특성에 관한 고찰
Dec 02, 2022
분말야금기어의 강도향상 및 강도특성에 관한 고찰
분말 야금 기술은 현재 많은 산업 및 제품, 특히 분말 야금 기어 제품에서 사용되고 있습니다. 그렇다면 P/M 기어의 강도 향상 기술과 강도 특성은 무엇일까요? Zhongwei 정밀 분말 야금 공장
1, 분말 야금 기어의 강도 향상
1. 고강도 P/M Gear 제품의 경우 고밀도 "스탬핑 예비 소결 재소결 열처리" 기술을 채택해야 합니다.
2. 재료에 2% - 3% Ni 및 2% Cu를 첨가하면 소결 후 재료의 고의성과 충격 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다.
3. 저탄소 혼입량으로 열처리 후 표면경도와 내마모성이 우수하며, 중심부의 저탄소는 제품의 내충격성이 우수합니다.
4. 침탄 및 담금질에 비해 침탄 질화 제품은 내마모성이 우수합니다. 낮은 침탄질화 온도는 부품의 코어 강도를 보장하고 부품의 담금질 변형을 줄입니다.
2, 분말 야금 기어의 강도 특성
1. 분말 야금 빌릿으로 가공된 사이즈의 강도가 약 10% 증가합니다.
2. 일반 FN0205 분말 야금 기어의 토크는 14NM에 도달할 수 있고, 온간 압축 부품은 20NM에 도달할 수 있으며, 온간 압축 FD0405는 약 25NM에 도달할 수 있습니다. 따라서 모든 기어가 전문적인 분말 야금 설계에 의해 허용된다면 조도는 여전히 30-40퍼센트까지 증가할 수 있습니다.
3. 재료의 팽창 계수와 다이의 정밀도는 주로 분말 야금 기어의 정밀도에 달려 있습니다. 일반적으로 직경 50 미만의 기어는 국산 금형이 8~9등급, 수입 금형이 7~8등급 정도다. 헬리컬기어라면 한 단계 더 향상시킬 수 있다. 분말 야금 기어의 가장 큰 장점은 대량 생산이 가능하고 통합이 잘된다는 것입니다.
자동차 엔진의 일반적인 분말 야금 구성 요소로서 분말 야금 기어는 한 번만 성형 및 마무리 기술이 필요하고 다른 후 처리가 필요하지 않아 기어 정확도 요구 사항을 완전히 충족하고 가공 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 위의 내용을 읽고나면 분말야금기어의 강도향상기술과 강도특성이 무엇인지 아시나요? 더 알고 싶으시면 중웨이로 전화하셔서 정확한 상담을 받으시기 바랍니다.







