티타늄 합금 금속 분말 사출 성형 기술에 대한 간략한 소개

티타늄 합금 금속 분말 사출 성형 기술에 대한 간략한 소개

분말 야금 기술을 기반으로 금속 분말 사출 성형 기술이 개발되었습니다. 플라스틱 사출 기술과 결합하여 원료 활용률이 100%에 가깝습니다. 니어 네트 성형 기술입니다. 일반적인 작업 과정은 다음과 같습니다. 먼저 준비된 분말과 바인더를 혼합하고 과립화하여 입상 사료를 만든 다음 사출 성형기에서 사료를 성형하여 특정 형상의 제품 본체를 형성한 다음 필요한 성능을 가진 제품을 만듭니다. 탈지 및 소결에 의해 얻어진다. 티타늄 합금의 장점금속 분말 사출 성형이다:

티타늄 금속 분말 사출 성형

1. 작은 3D 복잡한 형상 부품의 일괄 생산을 실현할 수 있습니다.

2. 균일한 구성, 미세 구조 및 우수한 기계적 특성;

3. 필요한 재료를 준비하기 위해 합금 원소를 추가하기 쉽습니다.

4. 재료의 미세조직 제어가 용이하다.

분말 티타늄 합금의 사출 성형 공정에서 바인더 설계는 핵심 링크입니다. 전체 사출 성형 공정에서 유체 상태의 티타늄 합금 분말의 사출을 성공적으로 완료하는 역할을 하며 예비 소결 단계에서 중요한 역할을 하도록 생소체의 형상을 유지할 수 있습니다. 그러나 추가된 접착제는 또한 전체 사출 성형 공정에서 가장 가능성이 높은 오염원 중 하나가 되었습니다. 또한 바인더 함량이 높으면 분말의 충전량이 줄어들어 탈지 후 본체의 형태 붕괴가 발생하여 변형, 균열 및 기타 결함이 발생할 뿐만 아니라 소결 수축이 증가하고 크기 정확도가 심각하게 감소합니다. . 제품; 바인더의 함량은 높은 분말 충진량을 보장할 수 있지만 유동성이 좋은 사료를 준비하기 어렵고 주입이 원활하게 완료되지 않습니다. 바인더 함량과 분말 충전량 사이의 균형을 유지하면 접착 공정에서 에이전트 연구의 어려움이 크게 증가합니다. 소결 제품의 최종 구성은 바인더에 의해 결정될 수 없지만 바인더의 선택 및 사용은 후속 탈지 및 소결 공정에 직접적인 영향을 미치므로 제품 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 금속 분말 사출 성형 티타늄 합금 기술의 연구 작업에서 문제의 열쇠를 쥐고 있는 바인더 기술에 중점을 두고 있습니다.

에서 제공하는 제품 및 서비스QinhuangdaoZhongweiPrecision 기계 유한 회사고객의 요구를 충족시킬 수 있을 뿐만 아니라 기대치를 초과합니다. 우리는 품질과 가치라는 이중 원칙을 지지합니다.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 1997년에 설립되었으며 Qinhuangdao의 Changlihuang Dianzhuang Development Zone에 위치하고 있습니다. 2013년에는 허베이성 과학기술국으로부터 기술 기반 중소기업으로 인정받았습니다. 2014년 허베이성 국방과학기술산업국으로부터 민군통합기업으로 인정받았고; 2019년에는 하이테크 기업으로 평가되었습니다.