분말 야금 및 절단의 장단점

분말 야금 및 절단의 장단점

분말 야금은 절단이 거의 또는 전혀 없는 성형 공정입니다. 분말 야금 재료의 성능이 부품의 요구 사항을 충족할 수 있다는 조건 하에서 경제적인 관점에서 분말 야금의 사용이 줄어드는 것은 에너지와 재료를 절약할 수 있고 많은 설비 투자를 절약할 수 있음을 의미합니다. 비싸거나 절단하기 어려운 재료의 경우 분말 야금의 가치는 분명합니다. 다음으로 분말 야금 및 절단 가공의 장단점을 공유합니다.

CNC 및 자동 선삭용 공구 비용은 어떤 생산 방식보다 저렴합니다. 공작 기계의 높은 자동화로 인해 노동 강도가 낮고 선삭 비용은 선삭 작업의 수와 범위에 따라 다르며 처리 대상은 일반적으로 막대, 튜브, 플레이트 또는 블랭크입니다. 터닝으로 가공된 부품의 재료 활용률은 매우 낮습니다. 철근을 절단할 때 재료 활용률은 일반적으로 50% 미만입니다. 블랭크가 CNC 기계에 의해 회전되면 재료 활용도가 낮아질 수 있습니다. 일반적으로 부품 가공 중 폐기되는 금속의 양이 많을수록 사용에 유리합니다.분말 야금.

분말 야금

터닝과 분말 야금 사이의 선택은 부품의 모양과 경제적 요인에 따라 더 많이 좌우될 수 있습니다. 터닝은 부품 모양의 중심축이 대칭이고 원통형 모양, 홈, 계단 등과 같은 특징을 가질 때 유리합니다. 전통적인 분말 야금 공정은 금형에서 탈형될 수 있는 모든 모양의 부품을 생산할 수 있습니다.

절단과 비교하여 분말 야금은 다음과 같은 장점이 있습니다.

1: 제품의 일관성이 양호하고 스크랩 가능성이 적다.

2: 치수 공차 및 양호한 표면 조도

3: 분말 야금 부품의 생산 공정에서 성형 작업이 한 번뿐이므로 검사 및 테스트 비용을 절약할 수 있습니다.

CNC 공작 기계의 인기로 인해 절단 효율성과 정확도가 향상되었습니다. 그러나 대규모 생산의 경우 번거로운 작업, 번거로운 칩 청소 및 모든 마무리 작업과 같은 문제가 여전히 남아 있습니다. 이러한 측면에서 대부분은 분말 야금 제조 방법으로 해결할 수 있습니다.