마그네슘 합금 다이캐스팅

마그네슘 합금 다이캐스팅은 일종의 다이캐스팅입니다. 마그네슘 합금 다이캐스팅은 주조 금형이 장착된 다이캐스팅 기계 다이캐스팅 기계를 사용하고 액체 아연 또는 마그네슘 합금을 다이캐스팅 기계의 입구에 붓습니다. 그런 다음 부품을 다이캐스팅 기계를 통해 다이캐스팅하여 다이의 모양과 크기에 따라 제한되는 마그네슘 합금 다이캐스팅 부품을 생산합니다.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 현재 200T-1250T 모델의 콜드 챔버 다이캐스팅 기계 10대 이상과 88T-168T 모델의 핫 챔버 다이캐스팅 기계 총 3대를 보유하고 있습니다. 모델. 우수한 품질은 금의 명성을 만들어 다른 해안 제품을 만들고 있습니다. 국내외에서 순식간에 유명해졌습니다. 제품의 70% 이상이 영국, 독일, 일본, 미국, 대만 및 기타 국가 및 지역으로 수출됩니다.

제품 설명

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001, ISO14001, IATF16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

제품은 ROHS, FDA EU 등의 인증을 통과했습니다.

2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. 주요 공정: 다이캐스팅 공정, 인베스트먼트 주조, 쉘 캐스팅, 디버링, 샌드 블라스팅, 가공, 열처리, 누출 테스트, 표면 처리 등

4. 사용 가능한 재료 주조:

마그네슘 합금, 알루미늄 합금, 아연 합금, 주석 청동, 실리콘 청동, 알루미늄 청동, 황동, 적동, 티타늄 합금, 고망간강, 고크롬강, 고니켈강, 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 회철, , 주철, 주강, 주조 알루미늄 등은 고객 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다.

다이캐스팅에 사용 가능한 재료:

마그네슘 합금 다이캐스팅은 주로 Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Al-Mn, Mg-Al-Si-Mn 합금을 포함합니다.

마그네슘 합금 다이캐스팅 재질

아연 다이캐스팅의 경우 두 가지 기본 시리즈가 있습니다. 전통적인 MgMAK 합금은 종종 지속적인 개발의 이름을 따서 명명되었습니다. 여기에는 Alloy 3, Alloy 5 및 Alloy 7이 포함됩니다. 그런 다음 알루미늄 함량이 기존 합금 Mg보다 높은 마그네슘 합금 다이캐스팅이 있습니다. 여기에는 Mg-8, Mg-12 및 Mg-27가 포함됩니다. Mg 합금은 더 높은 강도와 ​​유용한 베어링 특성을 가지고 있습니다.

Alloy 2는 기존의 마그네슘 합금 다이캐스트 부품 중 가장 높은 강도와 ​​경도를 제공합니다. 마그네슘 합금 다이캐스팅의 Alloy 2는 우수한 주조성을 나타내며 장기간 숙성 후에도 높은 강도와 ​​경도를 유지합니다. 이 마그네슘 합금 다이캐스팅은 우수한 베어링 재료이며 다이캐스팅 설계에서 부싱과 마모 인서트를 제거할 수 있습니다.

Alloy 3은 바람직한 물리적 및 기계적 특성의 우수한 균형, 우수한 주조성 및 장기 치수 안정성으로 인해 가장 널리 사용되는 마그네슘 합금 다이캐스팅입니다.

Alloy 5는 No.3에 비해 주조성이 우수하고 Creep성이 개선되어 가장 널리 사용되는 마그네슘 합금 다이캐스팅이다. 그러나 이러한 개선은 연성 감소를 동반하여 2차 굽힘, 리벳팅, 스웨이징 또는 단조 시 성형성에 영향을 미친다. 압착 작업.

Alloy 7은 마그네슘 함량이 낮고 불순물 사양이 더 엄격한 No 3의 변형으로 주조 흐름, 연성 및 표면 마감이 개선되었습니다.

우수한 중력 주조 합금인 az31d는 또한 고온 챔버 다이캐스팅이 가능하며 일반 마그네슘 합금 다이캐스트 부품에 대한 표준 절차를 사용하여 쉽게 도금 및 마감할 수 있습니다.

제품 기능

마그네슘 합금 다이캐스팅은 고압에 적합한 자동 기계에서 수행됩니다. 용융 금속은 하나 이상의 캐비티를 포함하는 2피스 강철 주형으로 밀어넣고 각 캐비티는 하나 이상의 부품을 역으로 정확하게 복제합니다. 마그네슘 합금 다이캐스팅의 기계적 특성은 용융 금속이 상대적으로 차가운 강철 면과 접촉할 때 발생하는 급속 냉각 및 급속 응고 때문에 다른 주조 공정보다 우수한 경우가 많습니다.

생산 시간 측면에서 다른 주조 공정은 마그네슘 합금 다이캐스팅과 비교할 수 없습니다. 필요한 크기와 수량의 주물을 경제적으로 제조하는 데 사용할 수 있는 다양한 주조 공정이 있습니다. 그러나 마그네슘 합금 다이캐스팅은 알루미늄이나 마그네슘 다이캐스팅보다 훨씬 빠르게 생산됩니다. 또한 마그네슘 합금 다이캐스팅은 다른 금속 또는 성형 플라스틱보다 더 엄격한 공차로 주조할 수 있습니다. 순 형상 또는 무가공 제조는 마그네슘 합금 다이캐스팅의 주요 이점입니다. 마그네슘 합금 다이캐스팅 부품의 반복성은 더 작은 부품의 경우 ±{0}}.001 미만입니다. 알루미늄 다이캐스팅과 같은 몇 가지 다른 공정만이 동일한 순 형상 성능을 달성하고 기계가공을 제거할 수 있습니다.

마그네슘 합금 다이캐스팅을 사용하는 또 다른 큰 이점은 아연의 우수한 주조 유동성, 강도 및 강성이 얇은 벽 프로파일의 설계를 가능하게 하여 무게를 줄이고 재료 비용을 절감할 수 있다는 것입니다. 마그네슘 합금 다이캐스팅은 베어링 및 마모 특성이 우수하여 설계 유연성이 향상되고 제조 비용이 절감됩니다.

포스트 캐스팅 과정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

품질 관리

1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 생산 중 및 선적 전에 100% 검사, 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기;

4. 애프터 서비스를 제공하십시오.

5. 품질을 추적할 수 있습니다.

신청

마그네슘 합금은 자동차 경량화 및 철도 운송 분야에서 널리 사용됩니다. 마그네슘 마그네슘의 경량 운송 제품에는 버스 및 버스 마그네슘 합금 차체 프레임, 물류 차량 구획, 신에너지 차량 배터리 상자, 계기판 브래킷, 레일 교통 시트, 버스 핸드레일 등이 포함됩니다.

일반 마그네슘 합금 민간 제품 : 로봇 부품, LED 램프 부품, 라디에이터 프로파일, 전자 장비 부품 쉘, 야외 텐트 접이식 의자, 트롤리 케이스 프로파일, 스피커 부품, 공기 청정기 쉘 등

마그네슘 합금 군사 산업의 일반적인 제품: 군용 RV 재료, 지휘실 프로필, 소형 전신기 하우징 재료, 미사일 추적기 하우징, 위성 부품, 망원 조준기 부품, 군용 전지역 차량 프레임, 총기 부품, 개별 전투 장비, 캠프 침대, 전투 테이블, 전투 의자, 들것 등

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