실리콘 카바이드 세라믹 부품
SiC 세라믹은 높은 굴곡강도, 우수한 내산화성, 우수한 내식성, 높은 내마모성 및 낮은 마찰계수와 같은 실온에서의 우수한 기계적 물성뿐만 아니라 고온 기계적 물성(강도, 내크리프성 등)이 가장 잘 알려진 세라믹 재료.
SiC 세라믹은 높은 굴곡강도, 우수한 내산화성, 우수한 내식성, 높은 내마모성 및 낮은 마찰계수와 같은 실온에서의 우수한 기계적 물성뿐만 아니라 고온 기계적 물성(강도, 내크리프성 등)이 가장 잘 알려진 세라믹 재료. 열간 프레스 소결, 무압 소결 및 열간 등방 가압 소결 재료의 고온 강도는 최대 1600도까지 유지할 수 있으며 이는 세라믹 재료 중 최고의 고온 강도를 갖는 재료입니다. 내산화성 또한 모든 비산화물 세라믹 중에서 가장 우수합니다. 별명 에머리.
Zhongwei Precision은 국내외 고객에게 고강도, 고인성, 내마모성, 내식성 및 고온 내성을 갖춘 고급 탄화 규소 세라믹 부품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 기술 회사. 다양한 현대식 고정밀 장비로 세라믹 분말 준비, 그린 바디 성형, 고온 소결에서 세라믹 재료 마무리까지 세라믹 부품의 전체 생산 공정 완료를 독립적으로 실현했습니다.
제품 데스작성
1. 구현 표준: 회사는 ISO9001 인증을 엄격하게 구현하고 제품은 ROHS, FDA EU 인증 등을 통과했습니다.
2. 제품 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. 주요 공정: 그라우팅, 사출 성형, 테이프 주조, 등압 프레스, 3D 인쇄
4. 세라믹에 사용 가능한 재료:
주로 완성된 세라믹 막대, 세라믹 튜브, 세라믹 링, 세라믹 플레이트, 세라믹 흡입 컵, 세라믹 블레이드 및 기타 특수 모양의 세라믹 구조물을 생산합니다. 주요 세라믹 재료는 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소 및 질화알루미늄 세라믹입니다. 고온 저항, 내마모성, 내식성, 산 및 알칼리 저항, 항자성, 내압성. 그리고 3D 프린팅 등은 고객의 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다.
결합 된 튜브, 높은 내마모성은 재료 마모 및 충격에 효과적으로 저항합니다.
제품 구조 및 성능
1. 결정 구조
탄화 규소는 주로 입방형 -SiC 및 육각형 - SiC의 두 가지 결정 구조를 가지고 있습니다. 탄화규소 결정의 기본 구조 단위는 산재된 SiC 및 CSi 사면체입니다. 사면체는 모서리를 공유하여 평면층을 형성하고 꼭짓점에서 다음 사면체 스택과 연결하여 3차원 구조를 형성합니다. 사면체의 패킹 순서의 차이로 인해 다른 구조가 형성되어 수백 가지의 변이체가 발견되었습니다. 일반적으로 격자형은 C(입방), H(육각형), R(마름모꼴) 문자를 사용하여 그 차이를 나타내고 단위 셀에 포함된 층 수를 사용합니다. 예를 들어, nH는 c축을 따라 n개의 레이어가 있음을 나타냅니다. 반복 주기 의 육각형 구조, mR은 c축을 따라 m층 반복 주기가 있는 능면체 구조를 나타냅니다.
2. 특징
탄화규소(SiC)는 공유 결합이 강한 화합물이며 Si{0}}C 결합의 이온 유형은 약 12%에 불과합니다. 따라서 기계적 물성, 내산화성, 내마모성이 우수하고 마찰계수가 낮습니다. 탄화규소의 가장 큰 특징은 고온강도입니다. 일반 세라믹 재료의 강도는 섭씨 1200 ~ 1400도에서 크게 감소하는 반면 탄화 규소의 굽힘 강도는 섭씨 1400도에서 500 ~ 600MPa의 높은 수준을 유지하므로 작동 온도는 최대 1600 ~ 1700도입니다. 섭씨. 또한 탄화규소 세라믹의 열전도율은 세라믹 중 산화베릴륨 세라믹에 이어 두 번째로 높기 때문에 고온 베어링, 방탄판, 노즐, 고온 부식 방지 부품 및 고온 및 고주파 전자. 장비 부품 및 기타 분야.
Y2O와 같은 희토류 산화물은 또한 탄화규소 세라믹의 소결 보조제로 사용될 수 있으며, 액상 소결에 의해 조밀한 탄화규소를 얻을 수 있습니다. 액상 소결은 유리상의 형성을 통해 다공성을 감소시키고 밀도를 향상시키기 때문에 유리상의 특성은 소결에 의해 얻어지는 미세조직에 큰 영향을 미친다.
3. 성능
우수한 기계적 특성, 우수한 내산화성, 높은 내마모성 및 낮은 마찰 계수를 가지고 있습니다. SiC 세라믹의 단점은 파괴인성이 낮다는 것, 즉 취성이 상대적으로 크다는 것이다. 이 때문에 섬유(또는 휘스커) 강화, 불균일 입자 분산 강화, 구배 기능성 소재 등 SiC 세라믹 기반의 다상 세라믹이 속속 등장하고 있다. , 이는 단량체 재료의 인성과 강도를 향상시킵니다.
구체적인 성능은 다음 표에 나와 있습니다.
성능 | 색인 |
몰 질량 (g mol-1) | 40.097 |
색깔 | 순수한 탄화규소는 무색 투명하며 산업용 탄화규소는 유리철, 규소, 탄소 등의 불순물로 인해 연녹색 또는 흑색을 띤다. |
밀도(g·cm-3) | 3.17~3.47 |
녹는 점 | 상압에서 약 2830도에서 분해, Si, Si로 분해2C 및 SiC3 |
몰 열용량 ( J·mol-1·K-1) | - SiC:27.69, - SiC:28.63 |
형성열(-ΔH)(298.15K에서)/kJ - mol-1 K-1 | - SiC:25.73±0.63 - SiC:28.03±2.00 |
열전도율(W·m-1·K-1) | - SiC:40.0 - SiC:25.5 |
선형 팽창 계수(10-6도-1 ) | - SiC:5.12 - SiC:3.80 |
30OK에서 유전 상수 | - SiC:9.66~10.3 - SiC:9.72 |
저항(Ω·m) | - SiC:0.0015~103 - SiC:9.72~102 |
소결 후 공정
가공 장비: CNC 조각 기계, 센터리스 연삭, 내부 및 외부 원통형 연삭, 표면 연삭, CNC 선반 머시닝 센터, 와이어 커팅, 터닝, 밀링, 연삭 및 기타 고정밀 생산 및 테스트 장비를 갖추고 있습니다.
금형 및 검사 설비
1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외).
2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).
3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.
품질 관리
1. 품질 관리: 불량률은 0.1퍼센트 미만입니다.
2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 대량 생산을 위해 생산 중 및 선적 전에 100% 검사됩니다.
3. 테스트 장비: 진원도 측정기, 3좌표 측정기, 이미지 좌표 측정기, 육각형 3좌표 측정기, 이미지 측정기, 밀도 측정기, 평활성 측정기, 마이크로 비커스 경도 시험기.
신청
SiC의 초기 적용은 다양한 연삭 휠, 연마 천, 연마지 및 다양한 연마제로 준비될 수 있는 초경질 특성 때문입니다. 따라서 탄화규소 세라믹 부품은 기계 산업에서 널리 사용됩니다. 제2차 세계대전에서는 제강에서 환원제 및 발열체로도 사용될 수 있음이 밝혀져 SiC의 급속한 발전을 촉진했습니다. SiC 세라믹은 석유, 화학 산업, 마이크로 전자 공학, 자동차, 항공 우주, 항공, 제지, 레이저, 광업 및 원자력 에너지 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되었습니다. 탄화 규소는 고온 베어링, 방탄판, 노즐, 고온 내식성 부품뿐만 아니라 전자 장비 부품 및 기타 분야의 고온 및 고주파 범위에서 널리 사용되었습니다.
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